一、膠布質量對管材性能的影響
　?。ㄒ唬渲亢途鶆蛐詫懿男阅艿挠绊憳渲慷啵破肺詼p小，電性能好。樹脂含量少，電性能下降，并影響剪切強度。但其它機械性能相對提高（如抗壓、抗彎等）。同一幅面樹脂含量的大小也影響到管材性能。當膠量均勻時，卷制出來的管子比較平整光滑。當膠量不均勻時，卷出來的管子各部位含膠量偏差較大，膠量大的地方易起棱；膠量小的地方密度小，易產生氣泡，使電性能降低。因此從質量上和工藝上，都要求有均勻的含膠量。
　?。ǘ┛扇苄詷渲亢蛽]發物含量的影響
　　可溶性樹脂含量主要是影響粘結強度和工藝性。揮發物含量的多少影響到管材物理機械性能及電性能，尤其是對電性能影響較大。
　　二、卷管工藝條件對管材性能的影響
　　卷制溫度和速度是密切相關的，即溫度低，速度要慢，溫度高，速度要快。卷制溫度過低，揮發物含量大，對產品的電性能不利。卷制溫度過高，對產品的機械性能不利，因在高溫下，揮發物會使材料形成多孔性，進而使材料的介電性能也降低。因此，要選擇適當的卷制溫度和速度。
　　卷制壓力對管材的影響主要是影響層間粘結強度、制品的密度。壓力愈大，層間粘結強度越高，制品越密實。如環氧/酚醛玻璃布層壓板比重為1.8克/立方厘米，而環氧!酚醛管道的比重為1.5克/立方厘米。這主要是因為層壓板的成型壓力遠大于卷管時的成型壓力。
　　三、烘焙對管材性能的影響
　　烘焙溫度太高，容易產生氣泡（這主要是由于樹脂反應激烈，揮發物不易跑掉）。此外，溫度高，管材表面易燒焦，機電性能都降低。溫度太低，樹脂固化不完全，性能也不好。升溫速度對管材的性能也有影響，如升溫速度太快，就易出現鼓泡和開裂，這是因為內外溫差太大，內應力增加的原因。因此，一般在經過低溫階段后，再增加溫度，這樣可以避免鼓泡和減少開裂。
　　四、表面加工對管材性能的影響
　　對卷制成型玻璃鋼管的表面加工，常用的方法是表面噴漆和涂漆處理。根據不同的使用環境，管材表面可噴涂環氧防銹漆或導電漆，以提高管材的防老化功能，亦可提高管材的表面光潔度，美觀耐用。對于紙管，可采用浸漆的方法處理，以防止管材受潮，性能下降。浸漆工藝不同，漆膜質量不同，管材性能也不一樣。