摘 要:采用真空灌注工藝(VARI)制備了高性能環(huán)氧樹脂/碳纖維復(fù)合材料,并進(jìn)一步研究了該樹脂基復(fù)合材料的基本力學(xué)性能,濕熱環(huán)境性能及沖擊損傷性能。結(jié)果表明:該復(fù)合材料制造成本低,力學(xué)性能良好、耐濕熱環(huán)境性能優(yōu)異,達(dá)到韌性級復(fù)合材料的水平。
關(guān)鍵詞:環(huán)氧樹脂;復(fù)合材料;力學(xué)性能;吸濕;沖擊損傷
0 引 言
先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料面臨一個突出的問題是成本過高,這在一定程度上限制了樹脂基復(fù)合材料應(yīng)用的進(jìn)一步擴(kuò)大,這一問題被公認(rèn)是該領(lǐng)域亟待解決的要問題。
要降低先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料的成本,必須要有一種低成本的復(fù)合材料成型技術(shù)。VARI工藝(真空灌注工藝)是近年來飛速發(fā)展的一種低成本高效率的復(fù)合材料成型技術(shù),該工藝具有許多優(yōu)點:增強(qiáng)材料可設(shè)計性強(qiáng),結(jié)合纖維編織及預(yù)成型可制造復(fù)雜形狀的制件;模具結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低;復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件易于實現(xiàn)局部增強(qiáng);無需冷凍運(yùn)輸和儲存等。
VARI工藝需要有適合其工藝特點的樹脂體系,筆者曾以縮水甘油醚型環(huán)氧和酸酐為基礎(chǔ)設(shè)計了一種中溫固化環(huán)氧體系,經(jīng)測試表明:該樹脂體系具有良好的工藝性能、力學(xué)性能和較低的吸濕率,適合用作液態(tài)成型工藝。
本文采用該環(huán)氧樹脂VARI工藝制備了高性能碳纖維復(fù)合材料,并進(jìn)一步研究了該樹脂基復(fù)合材料的基本力學(xué)性能,濕熱環(huán)境性能及沖擊損傷性能,為該樹脂體系復(fù)合材料的應(yīng)用打下基礎(chǔ)。
1 實驗部分
1.1 原料和儀器
環(huán)氧樹脂體系,自制,詳見文獻(xiàn)。碳纖維織物U3160,威海拓展纖維有限公司;材料試驗機(jī):INSTRON1195;動態(tài)熱機(jī)械分析儀:TA公司DMA Q800。
1.2 復(fù)合材料力學(xué)性能試樣制備與測試
本文采用VARI工藝(真空灌注工藝)制備了高性能碳纖維復(fù)合材料,復(fù)合材料的纖維體積分?jǐn)?shù)在60%左右。復(fù)合材料成型固化工藝為:110℃/1 h+140℃/2 h。復(fù)合材料力學(xué)性能試樣的制備及測試標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。

1.3 濕熱性能測試
復(fù)合材料固化成型之后,對復(fù)合材料的耐熱性能及耐濕熱性能進(jìn)行了測試,其中,DMA試樣大小為60 mm×10 mm×2 mm,測試時,實驗設(shè)備的升溫速率為5℃/min。
2 結(jié)果與討論
2.1 環(huán)氧樹脂基體性能
通過實驗研究表明,該環(huán)氧樹脂基體具有較優(yōu)異的綜合性能。一方面,該樹脂在40~50℃下即可獲得較低的粘度,且工藝期很長(>8 h),可以用來制作大尺寸復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件,具有良好的工藝性能;另一方面,該樹脂具有優(yōu)異的力學(xué)性能,不僅韌性好,而且強(qiáng)度也較高。表2給出了環(huán)氧樹脂基體的物理及力學(xué)性能。

2.2 復(fù)合材料基本力學(xué)性能
該環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的制備采用VARI工藝,纖維體積分?jǐn)?shù)為60%。表3給出了環(huán)氧樹脂/U3160復(fù)合材料的基本力學(xué)性能。

從表3可以看出,該樹脂復(fù)合材料。拉伸強(qiáng)度可達(dá)1745 MPa,拉伸模量為122 GPa,且數(shù)據(jù)穩(wěn)定性較好,與熱壓罐成型復(fù)合材料力學(xué)性能相近;且復(fù)合材料的壓縮強(qiáng)度與彎曲強(qiáng)度也達(dá)到了熱壓罐成型復(fù)合材料的水平,只是在復(fù)合材料的層間性能上,該樹脂基復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度為79.8 MPa,較熱壓罐成型復(fù)合材料低一些。這是由VARI成型工藝特點所決定的,VARI工藝所采用的樹脂體系要求具有很低的粘度,因此樹脂的韌性較預(yù)浸料樹脂的韌性差,因而造成復(fù)合材料的層間性能要弱一些。從力學(xué)性能測試結(jié)果來看,除了層間剪切性能,采用VARI工藝成型的復(fù)合材料可以達(dá)到與熱壓罐成型復(fù)合材料力學(xué)性能相接近的水平,而VARI工藝成型復(fù)合材料的成本要低得多,對于價格高昂的高性能航空復(fù)合材料來講,VARI成型工藝具有很大的成本優(yōu)勢。
2.3 復(fù)合材料濕熱性能
實驗所采用環(huán)氧樹脂基體具有良好的耐濕熱環(huán)境性能,該樹脂的飽和吸濕率為0.65%。實驗進(jìn)一步測試了環(huán)氧樹脂/U3160復(fù)合材料的濕熱環(huán)境性能,將復(fù)合材料試樣浸泡在90℃水中,經(jīng)60 h后,復(fù)合材料的吸濕率為0.40%,經(jīng)85 h,復(fù)合材料的吸濕基本達(dá)到飽和,吸濕率為0.45%,表明該環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料具有很低的吸濕率。實驗還測試了復(fù)合材料吸濕前后的DMA曲線,如圖1和圖2所示。

從圖1和圖2可以看出,復(fù)合材料在吸濕前Tg(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)為145.1℃,儲能模量起始下降溫度To(熱變形溫度)為129.9℃,經(jīng)飽和吸濕后,Tg降至134.7℃,而儲能模量起始下降溫度To降至120.4℃,從吸濕前后的數(shù)據(jù)對比中可以看出,吸濕后,復(fù)合材料的耐熱性下降10℃左右,而一般的環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料,經(jīng)飽和吸濕后耐熱性會下降20~50℃左右。對于結(jié)構(gòu)復(fù)合材料而言,其應(yīng)用常常受到使用環(huán)境的制約,復(fù)合材料具有良好的耐濕熱環(huán)境性能,對于復(fù)合材料性能的穩(wěn)定性具有重要的意義。綜合復(fù)合材料的吸濕率和吸濕前后的耐熱性能數(shù)據(jù),可以看出,該環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料具有較低的吸濕率,經(jīng)吸濕后耐熱性能降低幅度較小,表明該環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料具有良好的耐濕熱環(huán)境性能。
2.4 復(fù)合材料抗沖擊性能
實驗采用VARI工藝按照ASTM D7136標(biāo)準(zhǔn)制備了3288/U3160復(fù)合材料CAI(沖擊后壓縮)試樣,并分別采用4.45 J/mm和6.67 J/mm的沖擊能量進(jìn)行沖擊實驗,經(jīng)沖擊后,復(fù)合材料的內(nèi)部損傷如圖3所示,沖擊后試樣的損傷情況及強(qiáng)度如表4所示。


從C掃圖中可以看出,隨著沖擊能量從4.45 J/mm增加到6.67 J/mm,復(fù)合材料試樣的凹坑深度、損傷面積及背面裂紋長度都有明顯的提高,復(fù)合材料壓縮強(qiáng)度則有一定程度的下降。對航空級復(fù)合材料,一般用沖擊后剩余壓縮強(qiáng)度(CAI)來度量復(fù)合材料體系的韌性,在NASA標(biāo)準(zhǔn)文件中,通過CAI對復(fù)合材料進(jìn)行了分類或劃代:脆性復(fù)合材料的CAI一般低于138 MPa;弱韌化改性樹脂基復(fù)合材料的CAI值大約為138~192 MPa;韌性樹脂基復(fù)合材料的CAI值大約為193~255 MPa;高韌性樹脂基復(fù)合材料的CAI值一般應(yīng)高于256 MPa。根據(jù)這個標(biāo)準(zhǔn),可以看出,該環(huán)氧樹脂基碳纖維復(fù)合材料體系屬于韌性級別,對于液態(tài)成型工藝來講,已經(jīng)具有非常好的韌性;而通過采用復(fù)合材料層間增韌結(jié)構(gòu)設(shè)計,能夠進(jìn)一步提高該樹脂基復(fù)合材料的韌性,有可能使其達(dá)到高韌性級別。
3 結(jié) 論
本文采用VARI工藝制備了高性能環(huán)氧樹脂基碳纖維復(fù)合材料,通過對該復(fù)合材料的力學(xué)性能、濕熱性能及沖擊損傷性能的一系列研究,結(jié)論如下:
1)采用VARI工藝成型的復(fù)合材料可以達(dá)到與熱壓罐成型復(fù)合材料力學(xué)性能相接近的水平,而VARI工藝成型復(fù)合材料的成本要低得多。
2)該環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料具有較低的吸濕率,經(jīng)吸濕后耐熱性能降低幅度較小,具有良好的耐濕熱環(huán)境性能。
3)該環(huán)氧樹脂基碳纖維復(fù)合材料體系屬于韌性級別,而通過采用復(fù)合材料層間增韌結(jié)構(gòu)設(shè)計,有可能使其達(dá)到高韌性級別。
綜上所述,筆者研制了一種中溫固化高性能環(huán)氧樹脂體系,可采用VARI工藝完成復(fù)合材料的制造,該復(fù)合材料具有制造成本較低、力學(xué)性能良好、耐濕熱環(huán)境性能優(yōu)異的特點,且復(fù)合材料達(dá)到韌性級復(fù)合材料的水平,為VARI工藝成型復(fù)合材料在航空領(lǐng)域的應(yīng)用打下基礎(chǔ)。

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