玻璃鋼管以其優良的耐腐蝕性能，已廣泛地應用于石油化工、冶金、建筑等工業部門。同時又因玻璃鋼管具有輕質高強、電絕緣性好，故在電氣工業中亦占有相當的市場。玻璃鋼管是一種很有發展前途的玻璃鋼制品。隨著玻璃鋼工業的發展，玻璃鋼管的生產方法越來越多，如手糊法、纖維纏繞法，卷制法、拉擠法、離心澆注法、內側纏繞法等等。
主要介紹干法機械卷制法生產玻璃鋼管道。
 　　卷管工藝過程及條件
　　一、卷管成型基本原理及特點
　　卷制成型是制做玻璃鋼管的一種方法。通常采用三輥式卷管機實現卷制工藝。在卷制時，玻璃膠布通過熱輥加熱，將樹脂熔融，然后，具有一定張力的膠布在壓輥壓力的作用下，卷到芯模上去，使膠布層間緊密迭合。同時樹脂又變為固態，以固定玻璃膠布在芯模上的各層相對位置，使產品達到一定的厚度，卷制過程結束，送固化爐固化。在卷制過程中芯模的轉動一般是靠摩擦力而實現的。卷制成型的特點是在卷制過程中，需要一定的壓力、溫度和時間，這與層壓成型相同，但在相同的原材料下，卷制所需壓力遠低于層壓（有時甚至有十幾倍之差）；加熱過程也只是在加料過程中加熱，而不象層壓工藝加熱是保持在整個成型過程中。同時，加熱的溫度也較實際固化溫度低。在卷制到芯模得以層間粘接時，就停止加熱，有時為了保征產品質量，甚至還要予以冷卻；另外，管材的終固化并不是在卷管機上完成，而是在固化爐中進行，同時在卷制過程中要施加一定的張力，并且要求在布幅度上施加的張力要均勻，不斷加料直到達到制品所要求的厚度。
　　二、卷管成型工藝過程及工藝條件
　?。ㄒ唬┠＞哳A熱和脫模劑的涂刷
　　在卷制過程中，通常要求芯模的溫度在30-40℃’為宜。其主要目的是使芯模能將初始上模的膠布（引頭布）粘住，在芯模轉動時，能正常送布進行卷制。芯模溫度太低，一方面則可能產生芯模與膠布之間打滑而無法卷制；另一面可能使引頭布卷入時，膠布粘結不好，產生分層。溫度過高，則引頭布發粘，使其產生皺紋，甚至可能由于溫度太高，樹脂粘度太低，導致樹脂大量流失，同時，由于固化太快，材料脆性增加，壓輥與芯模間的擠壓力可能使玻璃布產生擠
壓破裂。模具具有一定的溫度，便于涂刷脫模劑，因脫模劑多用手工涂刷。
　?。ǘ┚碇?BR>　　卷制是指膠布在卷管機上卷制成所要求的管坯的過程，它是卷管的重要工序。卷制條件、操作經驗及熟煉程度對所得產品的性能影響極大。卷制過程分手工卷制和連續卷制兩種?，F以同一設備上進行兩種卷制方法分別介紹如下
　　1、連續卷制過程
　　先將各個輥筒上的集膠清理干凈，然后將熱輥加熱到所要求的溫度，調整好膠布的張力。在不加壓輥的情況下，在卷管機上將引頭布先在涂有脫模劑的芯模上卷約一圈，然后放下壓輥，將引頭布貼在熱輥上，同時再將膠布拉正，也貼在引頭布的熱輥部分，與引頭布搭接，進行卷制。引頭布的長度通常為800-1200毫米，視管材直徑而定，而引頭布與膠布的搭接長度一般為15-25毫米。對可調速設備，卷制厚壁管道時，在卷制正常后，可逐步增大卷制速度，而在卷到接近所要求的壁厚時，再降低卷制速度，待厚度符合要求后，割斷膠布。在保持壓力的情況下，空轉兩周，然后取出管坯送固化爐固化。
　　2、手工卷制
　　就是用手工添加膠布進行卷制，通常用于生產管材較長，或者是管材直徑很小的制品。對于較長的管材，可按管材長度要求，將膠布裁成比要求長度長50-150毫米的膠布作為加工余量。在卷制時采用緯向卷制的方式。目前國內生產6米輸油管，即采用此方法。當然管子長度不大的時候，也可采用這種方法，然后用砂輪切割成要求的規格。用手工添加的卷制過程與連續卷制相似，其差別在于添加后一張膠布時，均需在熱輥上與前一張膠布搭接。搭接時特別注意在熱輥上貼平貼緊，用刮刀排除兩層膠布間的氣泡，以免產生皺紋和氣泡。在卷制過程中，如發現有皺紋和氣泡，需隨時取出芯模，待膠布冷卻后，剝離膠布，重新卷制（這一點連續卷制中亦一樣，但用手添加膠布的情況，更易產生上述問題）。在手工卷制時，膠布的張力，仍利用調整對加熱輥轉動的摩擦阻力來實現。另外采用手工添加膠布卷制過程中，因同一根管材中，膠布的塔接次數較多，故在確定搭接長度時，應在10-250毫米范圍內，選擇適當的長度，以盡量考慮讓搭接部位均勻地分布在管材的周圍各個方位上，這樣可以保證管材的圓度和縱向有均勻的強度。
　　三、卷制工藝條件
　　卷制時的主要工藝條件有溫度、壓力、布的張力和卷制速度，現分述如下：
　　1、加熱輥的溫度
　　加熱輥的溫度是卷制過程中的一個重要的工藝參數，它對于卷管質量有很大影響。通常對環氧(酚醛膠布，在)70-100℃的范圍內，對酚醛膠布可控制在80-120℃。在卷制小直徑管材時，通常熱輥溫度要稍低些，可采用60-80℃（環氧(酚醛管），以免產生皺紋。卷制時，熱輥的具體溫度，仍根據膠布的老嫩程度而定。膠布老一些的，溫度稍高些。
佳溫度，主要依據膠布預熱情況來判斷。膠布在卷入時，必須充分發粘，以保證層間有良好的粘接。但又不要有明顯的流膠現象，因為流膠多了容易引起粘后支撐輥和表面起皺等不良現象，產品的質量也不好。為了決定佳的卷管溫度，在實際生產中，可剪一小條膠布在熱輥上預熱幾秒鐘，觀察其軟化和發粘的情況從而作出判斷。在操作過程中，發現溫度不合適，應及時加以凋整。當然，卷制時熱輥的溫度與卷管的速度有關，速度快，則加熱時間短，要求溫度稍高。
在操作中，加熱輥上常會粘一層樹脂，它不僅影響操作，也會降低熱輥表面的實際溫度，所以要定時用刮刀清理。
　　2、壓輥壓力的作用是將膠布壓緊，使管材卷得比較密實。同時將管芯壓緊，由于摩擦力的作用，使管芯不斷轉動，以達到卷管的目的。
　　3、膠布的張力
　　管材卷制時，膠布層間粘結，主要靠膠布的張力來實現，即使無壓力存在，只要在膠布的幅面上有均勻而適宜的張力，同樣可以獲得的制品（但實際上實現幅面上均勻的張力是比較困難的）由于層間粘結主要由張力來實現，故張力也是卷管中的一項重要的參數。但目前生產中，都未進行具體的測定。張力的施加主要是靠壓在膠布卷上的重量來確定，或者是調節壓輥轉動的摩擦力來實現和控制。通常壓力略大一點有利于卷緊和排除氣泡。在操作時必須注意布幅上張力的均勻性。如果在卷制過程中出現張力不均勻，可以進行開刀處理，或割斷膠布，然后重新搭接。為消除張力不均，應特別注意開始卷制時，膠布頭要搭接均勻和平整。
　　4、卷制速度
　　在卷制時的線速度，是根據膠布的老嫩程度、熱輥溫度、操作的熟練程度等方面因素來確定。其中主要是膠布的老嫩程度。當然在可能的條件下，提高卷制速度即可增加生產量。通常采用的卷制速度為4-6米/分。
　　四、固化烘焙
　　由于在卷制時，膠布經過熱輥的時間很短，樹脂只是熔融而未固化交聯，玻璃纖維的相對位置，僅僅是靠未固化的樹脂保持。要使樹脂固化交聯，必須將卷制管坯在一定的溫度下加熱固化。加熱條件，可根據所用樹脂的類型、所要求的固化條件及管材的壁厚來制定。如壁厚為20毫米以下的環氧+酚醛玻璃鋼管，可采用100℃左右的溫度入烘房，保溫2小時。然后逐漸升溫到160℃,保溫5-6小時。再自然冷卻，以便脫模。在烘焙固化過程中，要求管材間距不小于*厘米的間隙，以利于熱風循環，保證溫度均勻，有時甚至要求管材轉動烘焙，以便獲得均勻固化和光潔的表面。
　　五、脫模
　　烘焙固化后的成型管材，要求模具溫度冷卻到80℃,以下時，才能脫模。其原因是溫度過高，金屬熱膨脹而難于脫模，易將管材拉壞。另一方面，對于長度較大的管材，脫模時，如脫模溫度過高，則易變形，從而降低了管材的質量和減少模具的使用壽命。
　　六、整修加工
　　脫模后的管材，用小刀將管面上的接縫、皺紋和氣泡等凹凸不平的地方進行修整，以達到要求的表面質量。然后用砂輪切割機將管兩端切掉，后再用水將管內、外壁的鋸屑沖洗干凈，淋干待檢。
　　七、表面處理
　　整修加工后的管材，經檢驗合格者，要進行表面處理。管材表面處理是先將管材外表面打磨，然后進行浸漆或涂漆。表面處理的目的在于降低制品的吸潮，提高介電性，防止老化并增加管材的美觀等。