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化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，對(duì)于生產(chǎn)工藝有著諸多要求，同時(shí)為了降低固定資本過(guò)多的投入，很多企業(yè)都采用鋼罐防腐方法來(lái)制作生產(chǎn)設(shè)備，其中有很多設(shè)備都需要經(jīng)常性的接觸酸、堿、鹽以及一些帶有腐蝕性介質(zhì)物料，這樣就直接造成化工設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕況，然而當(dāng)化工設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候受到腐蝕的影響，那么在設(shè)備當(dāng)中將會(huì)出現(xiàn)跑、冒、滴、漏等嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行工作，導(dǎo)致正常作業(yè)無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行。
那么，相關(guān)部門(mén)以及工作人員，就必須要采取有效的措施針對(duì)腐蝕情況做好前期準(zhǔn)備，防止設(shè)備在正常運(yùn)行當(dāng)中受到腐蝕而出現(xiàn) 意外事故。所以，下文將對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐貼襯工藝在化工設(shè)備上的應(yīng)用做出的詳細(xì)闡述。
1 鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)及技術(shù)性能
鋼結(jié)構(gòu)是以玻璃纖維或其它織物作增強(qiáng)材料，以合成樹(shù)脂為基體，或再加一些填料制成的一種復(fù)合材料。鋼結(jié)構(gòu)與在防腐蝕材料中與其他材料相比較，其在實(shí)踐運(yùn)用當(dāng)中各方面所表現(xiàn)出來(lái)的作用，都足以證明是一種比較好的防腐蝕材料，可以根據(jù)不同的介質(zhì)要求，采用不同的配方來(lái)達(dá)到更加的防腐效果，更好的性?xún)r(jià)比。鋼結(jié)構(gòu)用作防腐材料，在實(shí)踐運(yùn)用當(dāng)中具有非常多的優(yōu)點(diǎn)，筆者經(jīng)過(guò)總結(jié)分析得出其主要具有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：其一，在防腐蝕過(guò)程當(dāng)中，能夠有效的防止多種腐蝕介質(zhì)的腐蝕；其二，具有非常好的完整性以及密實(shí)性，而且其所有的強(qiáng)度更是非常的高；其三，與其他材料相比較具有非常好的電絕緣性。
2 鋼結(jié)構(gòu)防腐貼襯的方法
根據(jù)過(guò)去的施工經(jīng)驗(yàn)，鋼結(jié)構(gòu)貼襯防腐按照耐腐蝕層的性能大致可分為類(lèi)：不飽和聚酯防腐、乙烯基樹(shù)脂防腐、特殊樹(shù)脂防腐。但鋼結(jié)構(gòu)貼襯防腐無(wú)論采用哪種防腐方法，先都要對(duì)設(shè)備的內(nèi)表面進(jìn)行處理，然后制作界面層，后才能制作耐腐蝕層。設(shè)備的內(nèi)表面先需要電動(dòng)打磨除銹或者噴砂除銹，然后用樹(shù)脂膩?zhàn)釉诎纪共糠郑战遣糠帧⒑缚p部分進(jìn)行填充刮平，待固化以后再進(jìn)行打磨制作界面層，界面層固化以后，打磨修補(bǔ)以后才能制作耐腐蝕層。
界面層一般會(huì)選擇環(huán)氧樹(shù)脂為基體樹(shù)脂，這是由于環(huán)氧樹(shù)脂與鋼鐵、水泥基面都能夠很好粘結(jié)，并且固化以后韌性非常的好。施工前先配制環(huán)氧膠泥：把環(huán)氧樹(shù)脂用稀釋劑稀釋?zhuān)缓蟀烟盍霞尤耄瑪嚢杈鶆颍扯冗_(dá)到施工要求待用，在使用前在加入環(huán)氧樹(shù)脂固化劑。一般環(huán)氧樹(shù)脂配方：環(huán)氧樹(shù)脂：酒精=100：20。環(huán)氧膠泥的配方:配制好的環(huán)氧樹(shù)脂：填料：固化劑=100：50：20。界面層的施工步驟：先在處理好的基面上涂刮一層環(huán)氧膠泥，然后貼一層200g 的方格布，涂刷一層配制好的環(huán)氧樹(shù)脂，然后在貼 一層200g 的方格布，涂刷一層配制好的環(huán)氧樹(shù)脂。
2.1 不飽和樹(shù)脂防腐，一般采用雙酚A 型不飽和聚酯樹(shù)脂為基體材料制作耐腐蝕層的防腐。主要針對(duì)生產(chǎn)上產(chǎn)生的一般性廢水，或含 有輕微的腐蝕性介質(zhì)水的。施工步驟：待界面層固化以后，先打磨修整界面層，然后按照鋪層工藝鋪層。一般鋪層順序?yàn)椋阂粚硬伙柡途埘?shù)脂，一層400g 方格布，一層不飽和聚酯樹(shù)脂，一層聚酯樹(shù)脂，后需要貼一層表面氈，待固化以后，表面需要打磨涂刷一層富樹(shù)脂層。整個(gè)耐腐蝕界面厚度不得小于2mm，根據(jù)電火花實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，當(dāng)界面層與腐蝕層厚度之和小于2mm 時(shí)容易產(chǎn)生滲漏。
2.2 乙烯基樹(shù)脂防腐，是采用環(huán)氧或酚醛乙烯基樹(shù)脂為基體材質(zhì)制作耐腐蝕層的防腐。主要針對(duì)中低濃度的酸、堿、鹽的或者幾種酸混合介質(zhì)、或者酸堿混合的介質(zhì)，但這些介質(zhì)不含有有機(jī)介質(zhì)。一般鋪層順序?yàn)椋阂粚右蚁┗鶚?shù)脂，一層400g 方格布，一層乙烯基樹(shù)脂，一層乙烯基樹(shù)脂，一層400g 方格布，一層乙烯基樹(shù)脂，一層短切氈，一層乙烯基樹(shù)脂，后需要貼一層表面氈，待固化以后，表面需要打磨涂刷一層富樹(shù)脂層。整個(gè)耐腐蝕界面厚度不得小于 3mm。由于此類(lèi)防腐已經(jīng)接近重防腐，需要提高安全等級(jí)，增加安全可靠性。
2.3 特殊樹(shù)脂防腐，主要是采用酚醛、呋喃等樹(shù)脂為基體材料制作耐腐蝕層的防腐。這類(lèi)防腐主要是針對(duì)高濃度的酸堿，以及混 合酸、或者含有有機(jī)溶劑的酸堿鹽，而且溫度較高。由于酚醛樹(shù)脂和呋喃樹(shù)脂施工性比較差，并且在固化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生小份子，容易出現(xiàn)滲漏，為了避免這樣的情況發(fā)生，因此對(duì)此類(lèi)防腐工藝進(jìn)行調(diào)整。具體施工步驟如下：先把酚醛樹(shù)脂或者呋喃樹(shù)脂加入填料，制作成膠泥，粘度要適中。在施工前對(duì)界面層進(jìn)行打磨修補(bǔ)，然后刮一層已經(jīng)配置好的膠泥，然后貼一層400g 的方格布，涂刷一層樹(shù)脂；再貼一層400g 的方格布，涂刷一層樹(shù)脂；待固化后打磨在涂刮一層膠泥，貼一層400g 的方格布，涂刷一層樹(shù)脂；待固化以后整體打磨，涂刷一層樹(shù)脂。
3 施工工藝
手糊法貼襯玻璃鋼工藝過(guò)程簡(jiǎn)圖如下：
通過(guò)這張簡(jiǎn)圖，我們能夠清楚的知曉其具體的施工工藝是如何逐步進(jìn)展。