化工企業在生產過程當中，對于生產工藝有著諸多要求，同時為了降低固定資本過多的投入，很多企業都采用鋼罐防腐方法來制作生產設備，其中有很多設備都需要經常性的接觸酸、堿、鹽以及一些帶有腐蝕性介質物料，這樣就直接造成化工設備出現嚴重的腐蝕況，然而當化工設備在運行的時候受到腐蝕的影響，那么在設備當中將會出現跑、冒、滴、漏等嚴重影響設備的正常運行工作，導致正常作業無法繼續進行。
 
        那么，相關部門以及工作人員，就必須要采取有效的措施針對腐蝕情況做好前期準備，防止設備在正常運行當中受到腐蝕而出現 意外事故。所以，下文將對鋼結構防腐貼襯工藝在化工設備上的應用做出的詳細闡述。

1　鋼結構的優點及技術性能

        鋼結構是以玻璃纖維或其它織物作增強材料，以合成樹脂為基體，或再加一些填料制成的一種復合材料。鋼結構與在防腐蝕材料中與其他材料相比較，其在實踐運用當中各方面所表現出來的作用，都足以證明是一種比較好的防腐蝕材料，可以根據不同的介質要求，采用不同的配方來達到更加的防腐效果，更好的性價比。鋼結構用作防腐材料，在實踐運用當中具有非常多的優點，筆者經過總結分析得出其主要具有以下幾點優點：其一，在防腐蝕過程當中，能夠有效的防止多種腐蝕介質的腐蝕；其二，具有非常好的完整性以及密實性，而且其所有的強度更是非常的高；其三，與其他材料相比較具有非常好的電絕緣性。

2　鋼結構防腐貼襯的方法

       根據過去的施工經驗，鋼結構貼襯防腐按照耐腐蝕層的性能大致可分為類：不飽和聚酯防腐、乙烯基樹脂防腐、特殊樹脂防腐。但鋼結構貼襯防腐無論采用哪種防腐方法，先都要對設備的內表面進行處理，然后制作界面層，后才能制作耐腐蝕層。設備的內表面先需要電動打磨除銹或者噴砂除銹，然后用樹脂膩子在凹凸部分，拐角部分、焊縫部分進行填充刮平，待固化以后再進行打磨制作界面層，界面層固化以后，打磨修補以后才能制作耐腐蝕層。
       界面層一般會選擇環氧樹脂為基體樹脂，這是由于環氧樹脂與鋼鐵、水泥基面都能夠很好粘結，并且固化以后韌性非常的好。施工前先配制環氧膠泥：把環氧樹脂用稀釋劑稀釋，然后把填料加入，攪拌均勻，粘度達到施工要求待用，在使用前在加入環氧樹脂固化劑。一般環氧樹脂配方：環氧樹脂：酒精=100：20。環氧膠泥的配方:配制好的環氧樹脂：填料：固化劑=100：50：20。界面層的施工步驟：先在處理好的基面上涂刮一層環氧膠泥，然后貼一層200g 的方格布，涂刷一層配制好的環氧樹脂，然后在貼 一層200g 的方格布，涂刷一層配制好的環氧樹脂。

2.1　不飽和樹脂防腐，一般采用雙酚A 型不飽和聚酯樹脂為基體材料制作耐腐蝕層的防腐。主要針對生產上產生的一般性廢水，或含 有輕微的腐蝕性介質水的。施工步驟：待界面層固化以后，先打磨修整界面層，然后按照鋪層工藝鋪層。一般鋪層順序為：一層不飽和聚酯樹脂，一層400g 方格布，一層不飽和聚酯樹脂，一層聚酯樹脂，后需要貼一層表面氈，待固化以后，表面需要打磨涂刷一層富樹脂層。整個耐腐蝕界面厚度不得小于2mm，根據電火花實驗檢測，當界面層與腐蝕層厚度之和小于2mm 時容易產生滲漏。
2.2　乙烯基樹脂防腐，是采用環氧或酚醛乙烯基樹脂為基體材質制作耐腐蝕層的防腐。主要針對中低濃度的酸、堿、鹽的或者幾種酸混合介質、或者酸堿混合的介質，但這些介質不含有有機介質。一般鋪層順序為：一層乙烯基樹脂，一層400g 方格布，一層乙烯基樹脂，一層乙烯基樹脂，一層400g 方格布，一層乙烯基樹脂，一層短切氈，一層乙烯基樹脂，后需要貼一層表面氈，待固化以后，表面需要打磨涂刷一層富樹脂層。整個耐腐蝕界面厚度不得小于 3mm。由于此類防腐已經接近重防腐，需要提高安全等級，增加安全可靠性。
2.3　特殊樹脂防腐，主要是采用酚醛、呋喃等樹脂為基體材料制作耐腐蝕層的防腐。這類防腐主要是針對高濃度的酸堿，以及混 合酸、或者含有有機溶劑的酸堿鹽，而且溫度較高。由于酚醛樹脂和呋喃樹脂施工性比較差，并且在固化過程中會產生小份子，容易出現滲漏，為了避免這樣的情況發生，因此對此類防腐工藝進行調整。具體施工步驟如下：先把酚醛樹脂或者呋喃樹脂加入填料，制作成膠泥，粘度要適中。在施工前對界面層進行打磨修補，然后刮一層已經配置好的膠泥，然后貼一層400g 的方格布，涂刷一層樹脂；再貼一層400g 的方格布，涂刷一層樹脂；待固化后打磨在涂刮一層膠泥，貼一層400g 的方格布，涂刷一層樹脂；待固化以后整體打磨，涂刷一層樹脂。

3　施工工藝

　　手糊法貼襯玻璃鋼工藝過程簡圖如下：
　　通過這張簡圖，我們能夠清楚的知曉其具體的施工工藝是如何逐步進展。