玻璃鋼大型儲罐罩殼采用手糊成型方法，程序為：清潔模具→糊制與固化→脫模和修整→噴漆處理→組裝。糊制與固化：直接在模具上浸膠，將增強材料玻璃鋼纖維一層一層地緊貼在模具上，排除氣泡，使之密實，局部增強，室溫固化而成。制品固化分硬化和熟化兩個階段：從凝膠到三角化一般要24h，此時固化度達50%～70%（巴柯爾硬性度為15），可以脫模，脫后在自然環境條件下固化1～2周才能使制品具有力學強度，稱熟化，其固化度達85%以上。脫模和修整：脫模要保證制品不受損傷。因采用的是組合式模具，故脫模容易，拆卸所有螺絲、移除側板，即可出模，保證制品不受損傷。修整分兩種：一種是尺寸修整，成型后的制品，按設計尺寸切去超出多余部分；另一種是缺陷修補，包括穿孔修補，氣泡、裂縫修補，破孔補強等。噴漆處理：此工序是罩殼處理的關鍵，噴漆工藝質量直接影響到罩殼的外觀?？紤]到罩殼面積較大，數量較多，自帶色膠衣難免有一定的色差，達不到預期的整體效果，實際生產難度較大，經過多次論證和探索，玻璃鋼大型儲罐采用聚氨酯金屬漆處理，按金屬漆涂裝工藝要求進行，顏色定為淺灰色。

　　為便于成型與脫模，玻璃鋼大型儲罐制作時采用不銹鋼板組合式模具，模具表面采用1.5mm不銹鋼制成，背面采用角鋼加強。不銹鋼模具的特點：制作周期短，便于修改，表面平整光潔易脫模，組合式結構易于左右軸孔的變換方便脫模。不銹鋼制作的模具，既可以高質量地復制出罩殼的形狀，又可以保證順利脫模。模具制作具體方法是：先將不銹鋼板經剪板、折彎，制作出罩殼的形狀，斷面采用氬弧焊焊接，背面用角鋼進行加強，后打磨、拋光制作而成。

　　玻璃鋼大型儲罐罩殼工藝流程為：制品的清洗（除去制品表面脫模蠟）→滿刮原子灰（封閉制品表面針孔及缺損）→砂磨（除去制品表面多余的原子灰，使制品表面平整）→頭道底漆（填充制品底層的砂痕及微孔，增加下層涂料的附著力，也具缺陷指示作用）→二次原子灰→二次砂磨→中涂底漆（很重要的涂層部分，為面漆準備一個完整光滑的工作面，完成所有底漆工作的后一道工序，增加介入層的附著力以及具備一定的隔離作用，以保證面漆的質量穩定性）→一道面漆（色彩的確定層和裝飾保護層）→二道面漆→清漆罩光。玻璃鋼罩殼成型中的一個重要問題是結構增強。玻璃鋼罩殼平面結構邊緣容易變形。解決辦法：一是將平面做成拱型或凸型；二是平面結構邊緣增強。沿平面邊緣增加罩殼厚度，形成帶形增厚體，厚度由原來的5mm增加至10mm，飛邊寬度為50mm，從而解決了變形問題，并提高了整體剛度和強度，增加了使用壽命。