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玻璃膠布是采用干法機(jī)械卷管的主要半成品。關(guān)于玻璃膠布的生產(chǎn)工藝前一章已述及，這里僅介紹卷管膠布用的合成樹脂、玻璃布及其他材料。
（一）樹脂
用于卷制成型工藝的合成樹脂，目前國(guó)內(nèi)主要采用酚醛樹脂及環(huán)氧!酚醛樹脂。采用熱固性酚醛樹脂作基體材料時(shí)，所制得的玻璃鋼管耐溫性好，價(jià)格低。但在成型時(shí)需要較高的卷制溫度，而在此溫度下，粘結(jié)到熱輥上樹脂固化較快，因此需要經(jīng)常停車除去固化層。
用環(huán)氧/酚醛樹脂作粘結(jié)劑制得的玻璃鋼管，其力學(xué)性能、電性能較酚醛為好；成型溫度較低，操作比較方便，但價(jià)格較高。采用環(huán)氧!酚醛樹脂膠液時(shí)，其樹脂的配比有兩種：
環(huán)氧樹脂：酚醛樹脂60～70:40～30;
環(huán)氧樹脂：酚醛樹脂35～40:65～60；
后一種配方所得制品比前一種配方所得制品的耐熱性稍好，價(jià)格稍低些，但后一種的機(jī)械性能比前一種稍差些。
（二）玻璃布
在卷制工藝中，所用玻璃布以平紋布為多，而緞紋布和斜紋布因易變形。所以較少采用。卷制所用玻璃布，一般不宜太厚。布過厚一方面對(duì)浸膠有一定困難，另一方面因卷制過程中，膠布的加熱時(shí)間較短，膠布太厚則樹脂熔融不透，也影響制品的質(zhì)量。常用的平紋布厚度為0.08～0.12毫米，斜紋布可以采用0.15～0.17毫米的厚度。卷制用的玻璃布，其經(jīng)緯密度必須適中，不宜太密。因密度太大，不易浸膠，往往出現(xiàn)浮膠多，膠量不均勻。此外，在卷管時(shí)，其成型壓力較層壓、模壓成型時(shí)要低得多，后者可以在樹脂熔融狀態(tài)，通過高壓使樹脂進(jìn)一步滲透到玻璃纖維間隙中去，而卷管時(shí)缺少這種高壓滲透，因此，當(dāng)布的密度太大，必然會(huì)影響管道的機(jī)械性能。當(dāng)然密度也不能太稀，否則同樣影響制品性能。有時(shí)為了提高縱向強(qiáng)度，也可采用單向玻璃布，其厚度在0.15毫米左右。
（三）脫模劑
為了使固化后的管材便于脫模，在模具表面須均勻涂以脫模劑。卷制成型對(duì)脫模劑的一般要求是能均勻地粘附在芯模上，形成一種不易破損和脫落的薄膜，好能多次使用；對(duì)模具無腐蝕作用，操作方便，無毒價(jià)廉等。目前采用的有油膏類脫模劑和液體脫模劑兩種。屬于前者的有廣泛使用的凡土林，瀝青石蠟混合的膏狀脫模劑；凡士林、黑牛油、石蠟混合的膏狀脫模劑；凡士林、硬脂酸混合的膏狀脫模劑。屬于后者的有瀝青和石蠟汽油溶液。
（四）其它材料
在卷制玻璃鋼管時(shí)，有時(shí)根據(jù)產(chǎn)品使用要求，需要加入其它材料。例如，對(duì)玻璃鋼要求有嚴(yán)格的氣密性，可考慮在卷制過程中，卷入一層厚度較小的鋁箔，卷入的鋁箔通常不經(jīng)處理而直接卷入，但必須保證鋁箔的兩表面潔凈，不準(zhǔn)有油污。卷入的鋁箔層數(shù)不宜過多，否則將影響制品的強(qiáng)度。實(shí)踐證明卷入一層鋁箔（不經(jīng)處理）時(shí)，對(duì)壁厚1.2毫米左右的環(huán)氧―酚醛玻璃鋼管，強(qiáng)度幾乎損失50%。若要求玻璃鋼管的兩端頭具有導(dǎo)電性時(shí)，可在接近內(nèi)表面或外表面處卷入一條銅箔嵌件，作為使用過程中的通電導(dǎo)體。卷入的銅箔，通常需要經(jīng)過氧化處理，并在表面進(jìn)行單面或雙面涂膠。綜上所述，在生產(chǎn)玻璃鋼管過程中，必須根據(jù)產(chǎn)品的要求，合理地選擇原材料，以達(dá)到使用的目的。