在拉絲過程中玻璃纖維被覆上的紡織型浸潤劑，目前大多為石蠟型浸潤劑和淀粉型浸潤劑，它們雖然較好地滿足了拉絲、并捻、紡織等工藝的要求，但該浸潤劑的存在妨礙了樹脂與玻璃纖維表面的粘結，因此，涂有這種浸潤劑的玻璃纖維及其織物在用于制作玻璃鋼之前，一般都要除去。單從這一角度看，浸潤劑除去的越多越好，浸潤劑除去的程度，用玻璃纖維及其織物上浸潤劑的殘留物含量來衡量。殘留物含量是指玻璃纖維及其織物上殘存的油、蠟等物質的百分含量。
　　浸潤劑的去除方法，主要有洗滌法和熱處理法兩種，常用的是熱處理法。
　　1、洗滌法
　　就是根據浸潤劑的組分，采用堿液、肥皂水、有機溶劑等，清洗玻璃纖維布，以除去其上的浸潤劑。玻璃布經化學清洗后，其上的浸潤劑殘留物含量可以降低到0.3-0.5%
       2、熱處理法
　　就是利用加熱方法，使涂覆在玻璃纖維布上的浸潤劑組分，經揮發、碳化、烘燒而除去。在熱處理法中，玻璃布經熱處理后，玻璃布的顏色發生變化。通常根據玻璃布顏色的不同，定性地判斷其處理程度。玻璃布的顏色呈現棕色表明浸潤劑殘留物含量較高、強度保留值較高；而呈現金黃色表明浸潤劑殘留物含量次之，強度保留值稍低；出現白色表明浸潤劑含量低，強度損失也大。棕色和金黃色是殘留有未揮發掉的已碳化的浸潤劑組分之故。處理的溫度越高，時間越長，浸潤劑除去的越完全，但強度下降的越多。在500℃處理，強度將下降40-50%。熱處理法包括間歇處理法和連續處理法兩種。間歇處理法：是將成卷玻璃布卷堆放在加熱爐中逐漸升溫，使玻璃布上的浸潤劑慢慢揮發掉，加熱爐采用循環熱空氣加熱，高溫度為250℃，一般多采用低溫。每卷布在加熱爐內經一定時間后需要把布卷倒卷，即原在外圈的布倒到里面，而原在里面的布倒到外表，布卷倒好后再送入爐內繼續處理，這樣處理的布卷質量較好。整個處理時間為65-75h 。
　　連續處理法：是將玻璃布借助輥筒和牽引機構，連續通過一個用煤氣或電加熱到一定溫度的爐內進行烘焙，隨后自動卷取。熱處理的溫度和時間，視織物的組織和厚度、玻璃成分等條件確定，高溫熱處理在550℃-600℃下進行，玻璃織物在爐內僅停留幾十秒種，玻璃織物進入熱處理爐后迅速加熱，在入口不遠處，部分浸潤劑組分先分解揮發引起自燃，因此在前一段織物的表面上產生了火焰，生產中往往通過火焰的位置和顏色來控制熱處理溫度和時間。熱處理的效果是通過玻璃布的殘留物含量與強度保留值來辨別。要求處理后的玻璃布，既有高的保留強度，又有低的殘留物含量。在確保玻璃布一定強度的情況下，殘留物含量的多少是重要的。實踐證明，經高溫處理的玻璃布，雖然保留強度較低，但由于玻璃布上的殘留物含量少，有利于處理劑與玻璃纖維表面的作用?；瘜W處理效果好，所制玻璃鋼的強度并不比低溫熱處理的效果差，熱處理工藝中具體采用的溫度和時間，視玻璃鋼的用途而定。對電器絕緣的玻璃布要求熱處理后浸潤劑的殘留物含量不大于0.1%，其拉伸強度下降不超過30-40%為宜。熱處理后的玻璃布，因纖維表面完全裸露在空氣中，很容易吸收空氣中的水分，因此，應及時進行下一步的表面化學處理或應用，對于中堿玻璃布更應該注意這一點，熱處理后暫時不用的玻璃布，好放入塑料袋內密封保存，以免吸潮。