摘　要：目前，玻璃鋼模板已被越來越多的施工企業采用，玻璃鋼模殼和小曲率圓柱模板是玻璃鋼模板應用多的兩種形式。但是還沒有完善的施工技術作指導，因此對玻璃鋼圓柱模板的性能、施工技術進行研究具有重要的理論意義和應用價值。
關鍵詞：玻璃鋼圓柱模板；力學；性能；施工

1　玻璃鋼模板的性能

　　玻璃鋼模板是采用無堿玻璃纖維布作基材，不飽和聚酷樹脂為粘結劑，利用模具加工的一種新型模板。它克服了傳統定型鋼模板、木模板在拼裝上難以解決的問題。其特點如下：
　　 (1)平整度高、接縫少，豎向拼縫接觸緊密不漏漿玻璃鋼模板可以一次性達到通高，僅在豎向上有一道接縫，與混凝土之間不易粘結，澆筑出來的混凝土無橫向接縫、圓度準確、表面光滑平整，垂直度誤差小。
　　 (2)材料本身的力學性能好
　　 玻璃鋼模板的強度高、自重輕，僅有3.55～4N／mm³，5m高的圓柱模板兩人就能抬動，且韌性好、耐磨性能好。
　　 (3)不需要復雜的外部支撐體系
　　模板只要在接口處用角鋼加螺栓固定好后，以鋼絲纜風繩一端拉住柱筋上端，另一端固定在澆筑好了的混凝土樓板上，不需另設柱箍和搭設支撐架即可保證玻璃鋼圓柱模板的垂直度。
　　 (4)施工方便，可周轉使用次數多
　　模板易于加工，裝拆方便、由于按照每層柱子凈高加工，一次性封模，呵顯著提高工效。模板拆除后便于清理和維修。玻璃鋼模板的耐磨性好，模板拆除后可重復利用次數多。

2　玻璃鋼圓柱模板施工

2.1　支柱體模板并澆筑混凝土
　　 柱體模板的支設在玻璃鋼圓柱模板施工中是一個重要環節，施工工序如下：鋼筋檢查驗收合格一安裝混凝土保護層厚度控制墊塊→搭設施工操作平臺→清理柱基的雜物→焊接或修整模板定位預埋件，做好測量放線工作→抹找平層砂漿→將模板清理干凈并涂刷脫模劑→安裝柱腳定位卡→柱模就位安裝并閉合→固定連接件→安裝鋼筋定位箍→安裝支撐→校正柱模并予以固定→搭設腳手架→澆筑混凝土。柱體模板支設的具體步驟為：
(1)鋼筋綁扎驗收后，先在柱腳處鋪設護腳砂漿，再在模板的下口處進行找平處理，然后將模板抬到與柱鋼筋一側豎起，同時對準定位軸線，后將模板就位。
　　 (2)用螺栓將模板予以組合，并且逐個擰緊。
　　 (3)利用線錘或水平尺校正柱模的垂直度，用拉筋將柱模固定好。每根柱至少設置4根Φ6mm的拉筋，上端一般固定在距柱頂1/3處，下端則固定在樓面板上，這幾根拉筋在水平方向將圓周等分，拉筋與地面之間的夾角宜選為45～60°。
　　 (4)當圓柱高度較大時，可采用多節拼裝或整體提模法進行旌工。
　　 (5)搭設腳手架，并注意將腳手架與模板分離。澆筑混凝土，澆筑混凝土時應控制混凝土的坍落度并注意振搗。
2.2　柱體模板拆除與養護柱體模板拆除與養護的具體步驟為
　　 (1)柱體混凝土澆筑后，待其強度達到1kPa以上時，即可拆除柱模。拆模時先將柱腳卡取下，然后將接口螺栓松掉，用撬棍細心地沿模板接口處將模板冊開，兩人同時將模板慢慢揭下，再重新用3根長桿螺栓將模板連接，使其恢復成圓形，用塔吊鉤住模板上兩個吊點，吊起后移開即可。
　　 (2)清理模板，打掃干凈并涂刷脫模劑，清理模板時應注意防止損壞表面的耐腐蝕樹脂層。
　　 (3)當模板出現局部破損時，可以對其修補后再次使用，破損面積較大的模板可以截短用作梁柱接頭處的模板。
　　 (4)模板在使用5次后應補刷一層高性能耐腐蝕樹脂。
　　 (5)圓柱模板宜豎向放置，將螺桿連接在模板邊肋上以保持其圓形狀態，水平放置時只允許單層排放嚴禁疊層碼放，并且其上不得堆放其他物品，嚴禁人員踩踏。
2.3　柱帽模板的安拆柱帽模板的安拆具體施工步驟
　　 (1)先安裝柱帽模板的頂柱和橫梁，按照柱帽的大小安裝柱模支架，然后在柱頂部安裝鋼柱箍，以支托柱帽模板。其支架的安裝必須牢固，且支柱、橫梁及斜撐必須組成結構整體。
　　 (2)柱帽模板分兩片就位，邊部用角鋼作肋，上沿設置型鋼環梁以承受澆筑混凝土時的荷載。柱帽就位后先對正接口，再安裝連接螺栓。柱帽的下口落在定位柱箍上，柱帽模板的環梁要安裝放在支架橫梁上，并與橫梁搭接嚴實牢固。
　　 (3)綁扎鋼筋，校正好柱模的高度，處理好與樓板模板的接縫，然后與樓板同時澆筑混凝土。
　　 (4)當柱帽混凝土強度達設計強度的70％以上方可拆除模板。先拆除柱帽模板的支架和柱頂的柱箍，再拆除連接螺栓。

3　玻璃鋼圓柱模板的施工控制要點

3.1　支設柱體模板的施工控制要點
　　 (1)鋼筋驗收合格后，按照400~500mm的間距沿圓柱環向布置塑料或砂漿墊塊，墊塊的布設不宜太密，一般控制在每根圓柱分兩層方8個，上下層各4塊，并按十字布設，以免影響澆筑混凝土時玻璃鋼模板發生自由鼓脹。
　　 (2)檢查柱體模板尺寸與實際柱子尺寸是否相符合，并確定所選材料規格滿足施工組織設計的要求，避免選材不當，造成柱子大小、圓度、表面平整度達不到標準。
　　 (3)將柱筋內的雜物清理干凈，對柱腳進行找平，彈十字控制線，再用導板定出圓周線。操作平臺的搭設高度和寬度以方便安裝操作為宜。
　　 (4)為確保柱口的鋼筋不發生位移，應將柱頂梁底高度位置四方柱筋用十字鋼筋分別點焊連接。為固定鋼筋籠的形狀不發生改變，應在每根圓柱澆筑高度范圍內分為上、中、下焊接“十”字及環形鋼筋。
　　 (5)將柱模沿柱筋圍好，注意模板邊肋與周圓的切線垂直，邊肋盡量置于顯眼位置，用螺栓串聯模板邊肋，先在上部、中部、下部各固定1～2顆螺栓，以防邊肋上下錯位，然后依次緊固其余螺栓。
　　 (6)將模板抬至柱筋一側后豎立模板。沿圓柱圍合玻璃鋼模板，將封口角鋼上的螺栓逐個擰緊。分別在四個方向上用鋼管抱箍夾緊柱筋，并與四周群架相連，要牢固、可靠；調節鋼管抱箍可以調節柱的垂直度。采用Φ8的鋼絲繩從縱橫四個方向直接將柱子立筋拉住，在樓面預埋Φ10的拉環設置花籃螺栓調整模板的垂直度。
3.2　柱體模板拆除控制要點
　　 (1)混凝土強度達到拆模要求后，才能拆掉模板。
　　 (2)卸除纜風繩之前應當先將柱根砂漿鑿掉，然后松掉封口螺栓。
　　 (3)注意保護接口處的加強肋，嚴禁摔碰。
　　 (4)水泥的堿性較大，拆模后一定要及時將玻璃鋼模板表面的水泥殘渣清理干凈，以免模板被腐蝕，清理殘渣時應避免損壞玻璃鋼模板表面的耐腐蝕樹脂，每使用5次模板時應當補刷1次高性能耐腐蝕樹脂表層和刷好脫模劑。如有局部破損，通過修補后可繼續使用。

4　結　論

　　綜上所述，對玻璃鋼圓柱模板的施工技術進行了分析，也得到一套較為系統的施工工藝，通過實際工程的應用驗證玻璃鋼圓柱模板施工工藝的經濟社會效益，與傳統木模、鋼模相比具有施工簡便、縮短工期、降低成本等優點，在清水混凝土圓柱施工中也具有很大的優越性。本文旨在廣泛應用玻璃鋼模板進行圓柱的施工提供一些指導。玻璃鋼模板材料屬于新型模板材料，目前，還有許多工作有待深入研究，和更加完善的發展。