摘　要：本文筆者分析了定型鋼模板、傳統木模板以及玻璃鋼模板的優點與缺點，終決定采用柔性玻璃鋼模板施工工藝，結合筆者多年的工作經驗，論述了柔性玻璃鋼模板的施工要點和方法，并提出了工程施工中的注意事項及保護措施，為今后同類工程施工具有一定的借鑒意義。
關鍵詞：玻璃鋼；模板；要點；拼裝

引　言

　　某工程項目為復雜體育建筑(f容納60000人的體育場)，上部為鋼結構懸挑罩棚，下部為各種功能用房以及混凝土框架剪力墻結構的看臺，外輪廓為直徑達300.6m的圓形；看臺外輪廓為近橢圓形，南北長大約為267m，東西寬大約為245m，結構寬約50m。上部鋼結構懸挑罩棚支承于下部混凝土結構上，三角管桁架空間懸挑結構通過V形支座與混凝土柱頂端相連。
　　本工程共有圓柱599根，其中φ1400的22根，φ1200的192根，φ1000的262根，φ800的123根。根據工程中大多柱子為圓柱的特點，筆者對幾種模板進行比較后，決定采用柔性玻璃鋼作為模板進行圓柱模板設計，確?；炷烈淮纬尚秃筮_到其表面無需抹灰的效果，這樣既減少一道施工工序同時還節約了工程成本，加快了施工進度。

1　玻璃鋼圓柱模板施工工藝的選擇

　　玻璃鋼模板是以環氧樹脂為粘結材料，低堿玻璃纖維平紋布為增強材料，按照擬澆筑柱子的圓周周長和高度制作的工具式模板，自重3.55～4kg／m²，其力學性能膨脹率為2‰，極限拉力為194N／mm²，極限彎曲應力為194N／mm 。柱模板內表面需覆刷一層高性能耐腐蝕樹脂，柱模壁厚為2~2.5mm，邊肋厚5mm，模板厚度一致，表面均勻光滑，無接縫、高低差，無氣泡，無夾渣，環氧樹脂無漏洞。模板直徑誤差應小于3mm，邊肋螺栓孔為12.5mm，螺栓孔盡量靠近模板內壁玻璃鋼圓柱模板是現澆鋼筋混凝土圓柱施工的專用模板，主要由翻邊單開口玻璃鋼筒體、帶鋼箍、對開接口槽鋼箍、定位柱、固定件等構成，采用玻璃鋼和一般鋼材制作。該圓柱模板利用槽鋼箍安裝活動梯，利用定位柱(兼腳手架)搭設操作平臺，即可形成一個獨立的操作單元。玻璃鋼圓柱模板裝拆輕便，尤其利于用起重設備直接提升脫模；澆筑的混凝土表面平整光亮，可滿足清水混凝土質量準；且造價低廉，重復利用率高，適用于不同直徑的現澆鋼筋混凝土圓柱施工。玻璃鋼模板原理：玻璃鋼圓柱模板，是采用不飽和聚酯樹脂作為膠結材料，用低堿玻璃纖維布作為骨架逐層裹而成。該材料本身具有重量輕、抗拉強度高、韌性適中、耐磨、耐腐蝕、表面光滑等優點，并且材質本身比較均勻，可近似看作勻質體。根據流體力學的基本原理，對于具有一定韌性的封閉勻質體，其在受到來自內部的液體脹力的作用下，模板徑向截面內部會受到大小相等的法向拉應力，在液態脹力的作用下，材料本身必定會脹成一個標準的圓形柱體。這一理論的實現在實際應用中主要滿足以下兩個條件：玻璃鋼模板本身是具有合適韌性的薄壁勻質體，在受到內部液態物質的側壓力的撐脹下，自然成圓；混凝土在澆筑時呈現一定稠度的液態(流塑態)，其對于模板的側壓力各項相等，呈各項同性的特征。依據這一理論加工的玻璃鋼平板模板，圍成近似圓筒狀，澆筑混凝土時自然脹圓。這就從根本上解決了以往圓柱模板加工時在圓度控制上的誤差，用技術創新的方法解決了靠精工細作所不能克服的質量通病。

2　玻璃鋼圓柱模板工藝流程

　　鋼筋檢查驗收合格→焊接十字定位鋼筋及安裝保護層墊塊→模板清理干凈并刷脫模劑→安裝柱腳定位卡→柱根部清理干凈、模板就位→閉合柱模并固定接口處螺栓→安裝鋼筋定位箍→調節鋼管定位箍使柱模垂直一澆筑混凝土→拆模清理(維護保養)。

3　玻璃鋼圓柱模板的施工控制要點與拼裝設計

　　采用玻璃鋼模板展開施工時應該嚴格按照施工工序和技術要求掌握控制要點并進行操作，例如在檢查柱體模板尺寸是否符合實際柱子的大小，并對所選材料進行嚴格把關以使柱子的圓度和表面平整度達到施工技術要求，在對柱模養護過程中，應注意脫模劑的涂刷要均勻，并且為了防止脫模劑嵌入混凝土內應該在邊肋不超越模板浸入柱體之處粘貼海綿條；又如混凝土施工的控制要點在于預防混凝土發生離析狀況并且正確留置施工縫隙，在澆筑混凝土時，其拌合物的自由下落可能會導致混凝土離析的情況，因此在混凝土澆筑時應該控制自由傾落度和澆筑高度將混凝土分層次澆筑入圓柱模板中，同時為了確?；炷脸尚秃笸撩軣o孔可以采取二次振搗處理等要點。柱頭模板與梁板模板中采用玻璃鋼模板先需要解決的問題是拼裝的設計。在實際的拼裝技術中面臨著三種情況，一方面是柱頭帶有柱帽，梁柱節點處需要設計成扁梁，再采用常規梁柱節點拼裝即符合拼裝要求：另一方面是柱頭無柱帽時梁柱節點處可設計成八片可調式定型柱頭鋼模板，且柱頭鋼模是由鋼材制的面板、連接角、背楞和翼緣組成件螺栓連接而成。還有一方面就是，當梁高發生變化時，要根據開孔間距適當調整螺栓孔的位置以便控制各片之間的相對高度，從而達到適應不同梁高的狀況。

4　玻璃鋼圓柱模板施工注意事項

　　(1)柱筋下口按線設置十字頂模筋或定位筋，以確保模板位置，上口設定位箍筋，地面用砂漿找平。
　　(2)2～3人將模板配合塔吊套入圓柱鋼筋籠，逐個擰緊螺栓，檢查下口縫隙。
　　(3)檢查模板尺寸與實際柱子尺寸是否相符。
　　(4)清理干凈柱筋內雜物，進行柱腳找平，彈十字控制線，并用導板定出圓周線。
　　(5)將柱模沿柱筋圍好，注意模板邊肋與周圓的切線垂直，邊肋盡量置于顯眼位置，用螺栓串聯模板邊肋，先在下、中、上部各固定兩顆螺栓，以防邊肋上下錯臺，然后依次緊固其他螺栓，為防止底部模板所受側壓力過大而造成螺栓滑絲而脹模，下部l／3高度采用雙螺帽連接。
　　(6)分別在四個方向用鋼管抱箍夾緊柱筋，并與四周群架相連，要牢固可靠。
　　(7)澆筑混凝土時，隨時用線墜檢查垂直度，澆筑完畢后再次校核，然后做好看模和保護工作。
　　(8)吊運、澆筑混凝土時，禁止吊斗碰撞鋼筋及抱箍?；炷料铝蠒r要注意分層澆筑，并注意振動棒不能觸動玻璃鋼模板。

5　玻璃鋼圓柱模板的特點

　　(1)接縫好，平整度好。由于玻璃鋼模板內壁光滑，豎向拼縫接觸緊密不漏漿，玻璃鋼模板和混凝土之間不易粘結。除豎向一道接縫外，在水平方向上可以無接縫，澆筑混凝土表面光滑平整，色澤一致。拆模后混凝土表觀質量達到清水混凝土的效果。
　　(2)不需要外部支撐體系。柔性玻璃鋼作圓柱模板在接縫處(邊肋)用角鋼或者扁鋼加螺栓固定好后，只需要簡單的腳手架就能加以固定，不需要另加設支撐架和柱箍。
　　(3)自重輕，強度高，韌性好、耐磨性能好。柔性玻璃鋼作圓柱模板重量輕，自重僅3.55kg／m²，移動方便，4m高的柱模兩人即可搬運，用人工豎立，操作簡單，降低了操作人員的勞動強度。

6　玻璃鋼圓柱模板保護措施

　　(1)為防止破壞模板成品，施工過程中必須做到：模板安裝時輕起輕放，不得重物沖擊已支好的模板、支撐，防止模板變形；不準在模板上任意拖拉鋼管。
　　(2)上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。
　　(3)支設模板時應保護鋼筋不受擾動，支完模板后，保持模內清潔。
　　(4)拆除模板時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。
　　(5)模板在使用過程中加強管理，分規格堆放，及時清理，及時涂刷脫模劑，搞好玻璃鋼模板的日常保養工作和維修工作。節鋼管定位箍使柱模垂直→澆筑混凝土→拆模清理(維護保養)。