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摘 要：文章論述了玻璃鋼基本概念和玻璃鋼模板的特點(diǎn)，揭示了玻璃鋼圓柱模板的施工工藝及玻璃鋼圓柱模板在工程施工中的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞：建筑工程；玻璃鋼圓柱模板；工藝分析；施工應(yīng)用
玻璃鋼圓柱模板主要應(yīng)用于現(xiàn)澆混凝土圓柱的施工。一直以來，圓柱在工程中有較好的裝飾作用，圓形截面特征使其受力時(shí)能較好地充分發(fā)揮材料性能，故其在工程中的運(yùn)用越來越普遍。但過去，通常采用木模或鋼模的圓柱。而玻璃鋼木板克服了木模板、鋼模板不易加工成型；自重大；不易安裝拆除；拼縫多；費(fèi)工時(shí)；造價(jià)高；不利于重復(fù)使用；一次性投等缺點(diǎn)，適用于高度＜6m、直徑＜1.2 m鋼筋混凝土圓柱，特別是垂直運(yùn)輸機(jī)械無法覆蓋的工程區(qū)域的圓柱模板施工。目前，其已在一些工程施工中取得了很好的效果。本文闡述了玻璃鋼圓柱模板在工程施工中的應(yīng)用。
1 玻璃鋼基本概念
玻璃鋼這種復(fù)合材料在很早就已出現(xiàn)，所以發(fā)展的時(shí)間較長，它不但具有結(jié)構(gòu)性特點(diǎn)，同時(shí)也具有很好的功能性，這與其他的金屬材料或無機(jī)材料相比具有很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：
1.1 強(qiáng)度高、重量輕
在房屋建筑施工中經(jīng)常用到的玻璃鋼其重量非常的輕，這是因?yàn)樗拿芏群苄。话阍?.4~1.9 g／m3范圍之內(nèi)，這個(gè)密度僅為一般碳素鋼的1／4，但是卻與碳素鋼的拉伸強(qiáng)度相同甚至更好，在強(qiáng)度方面能夠與高級(jí)合金鋼媲美。
1.2 很強(qiáng)的耐腐蝕性
玻璃鋼的另外一個(gè)特點(diǎn)就是耐腐蝕性強(qiáng)，它不僅能夠承受空氣、水和一般濃度的酸堿鹽的長期侵害，而且對(duì)各種油類和溶劑油有非常高的抵抗力。
2 玻璃鋼模板的特點(diǎn)
玻璃鋼模板的特點(diǎn)：①較高的平整度和較少的接縫；②玻璃鋼模板材料的力學(xué)性質(zhì)非常好；③ 可以替代許多復(fù)雜的支撐結(jié)構(gòu)；④重量輕，強(qiáng)度高，韌性好，耐磨性能好；⑤ 易成型，裝拆方便；⑥不需要外部支撐體系。
3 玻璃鋼圓柱模板的施工工藝
玻璃鋼圓柱模板的施工工序主要分三個(gè)階段：支柱體模板及混凝土澆筑、拆除與養(yǎng)護(hù)柱體模板及安裝與拆卸柱帽模板。
3.1 支柱體模板并澆筑混凝土
在玻璃鋼圓柱模板施工工藝的施行中，支柱體模板的支設(shè)是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，其工序如下：
(1)對(duì)鋼筋綁扎進(jìn)行驗(yàn)收合格后，將砂漿鋪設(shè)在柱腳處，另外于模板下方找平。完成以上工序后將模板豎起，在柱鋼筋一邊進(jìn)行定位，將它與柱鋼筋對(duì)準(zhǔn)。
(2)把模板進(jìn)行組合，擰緊相應(yīng)的螺釘。
(3)通過水平尺或者其他垂直度測量儀器，對(duì)柱模的垂直度進(jìn)行校正，并使用拉筋把柱模逐個(gè)固定好。對(duì)每根柱設(shè)置4根拉筋，每根拉筋的直徑為6 mm，拉筋的上部距柱模頂部約1／3，下部在樓板上進(jìn)行緊固。拉筋之間的夾角通常以45°為宜。拉筋的延長線務(wù)必要經(jīng)過圓柱模板的圓心。通常拉筋上配有螺釘，用于調(diào)整其角度。
(4)如果預(yù)設(shè)的圓柱高度偏大，通常采用整體提模法等方法進(jìn)行施工。
(5)腳手架的搭設(shè)，注意將模板與腳手架完全分離。在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)該嚴(yán)格控制其坍落度，必要時(shí)要進(jìn)行進(jìn)一步的振搗。
3.2 柱體模板拆除與養(yǎng)護(hù)
(1)當(dāng)柱體混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％左右時(shí)，模板就可以進(jìn)行拆除，拆除過程中要注意拆除的程序。先取下柱腳卡，松掉接口螺釘，沿著模板口將模板小心的撬開，撬棍的使用要注意方法，避免野蠻施工。模板卸下的時(shí)候要兩個(gè)人共同合作，慢慢放下，穩(wěn)定放置之后通過3個(gè)長螺栓連接模板，用塔吊吊起移開即可。
(2)對(duì)模板進(jìn)行清理工作。模板表面要清理干凈，并對(duì)其涂抹脫模劑，在清理模板的過程中，要注意不要損壞其表面的耐腐蝕纖維層。
(3)模板局部部位出現(xiàn)破損時(shí)，先對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，盡量保證能夠再次使用，對(duì)于破損部位較大的模板，可以對(duì)其進(jìn)行修改，作為接頭處模板進(jìn)行使用。
3.3 柱帽模板的安拆
(1)柱帽模板的橫梁與頂柱的安裝。先可以按照柱帽的形狀大小對(duì)柱模支架進(jìn)行安裝，其次在柱頂布置鋼柱箍。鋼柱箍可以支撐柱帽模板。
(2)柱帽模板邊緣采用角鋼，分成兩塊布置。其上部使用型鋼，這樣可以支撐混凝土的載荷。柱帽對(duì)準(zhǔn)接口，方便安裝螺栓。
(3)綁扎鋼筋，校正好柱模的高度，處理好與樓板模板的接縫，然后與樓板同時(shí)澆筑混凝土。
(4)鋼筋綁扎好之后，對(duì)柱模的高度進(jìn)行校正，對(duì)樓板接縫進(jìn)行處理后澆筑混凝土。
4 玻璃鋼圓柱模板在工程施工中的應(yīng)用
4.1 工程概況
本工程位于廣州天河區(qū)，總建筑面積為3212.6 m2，其中車庫建筑面積為421.2 m2，建筑總高度為23.4 m2，建筑層數(shù)為9層、地下負(fù)1層。該工程主要以框筒結(jié)構(gòu)居多，地下車庫設(shè)計(jì)為框剪結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50 a，主體框架柱以圓柱形式較多，圓柱截面變化較大，直徑為700～1200 mm，層高有3 m、3.6 m、4.2 m、5.40 m四種，圓形柱為普通鋼筋混凝土圓形柱。主體框架的部分梁為弧形梁。
4.2 施工控制要點(diǎn)
在施工中運(yùn)用玻璃鋼模板來對(duì)混凝土圓柱加工，要想圓柱的質(zhì)量達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，不僅要求混凝土材料的性能要高，同時(shí)更要注重在施工過程中的質(zhì)量把關(guān)。所以在房屋建筑施工的過程中嚴(yán)格遵守施工要求是非常重要的，下面我們將介紹在施工過程中的關(guān)鍵點(diǎn)的控制。
(1)在施工過程中，鋼筋驗(yàn)收合格之后要在圓柱的圓周外圍鋪設(shè)塑料或者是砂漿的墊塊，其厚度保持在390~490 mm之間，在鋪設(shè)的同時(shí)要注意密度不宜過高，一般情況下為兩層8個(gè)，其中上層和下層分別4個(gè)，這是為了防止玻璃鋼模板會(huì)產(chǎn)生鼓脹的現(xiàn)象。
(2)在施工的同時(shí)要經(jīng)常查看圓柱體模板的大小是否與實(shí)際施工中圓柱體的大小相同，而且要確保施工所用材料是滿足設(shè)計(jì)要求的，這樣做是為了避免因材料不當(dāng)而造成的圓柱體尺寸、圓度或平整度與實(shí)際要求有差距。除此之外，在安裝圓柱體模板之前應(yīng)當(dāng)在模板的面涂上脫模劑，對(duì)脫模劑的涂刷要求厚度適中且均勻，另外還要在邊上貼海綿條。
(3)在施工過程中要將圓柱鋼筋內(nèi)部的其他雜物清理掉，同時(shí)要對(duì)圓柱的柱腳找平。
(4)在施工過程中，我們應(yīng)當(dāng)把圓柱的頂部和梁底部的高度位置四方柱筋用十字鋼筋分別進(jìn)行點(diǎn)焊的連接，這是為了保證柱底的鋼筋不產(chǎn)生位移。
(5)把玻璃鋼圓柱模板沿柱筋側(cè)面豎立放置，在模板的重量較輕時(shí)，只用2名工人即可完成。在施工的同時(shí)還要注意，要將封口處的角鋼上的螺栓全部擰緊。除此之外，還應(yīng)當(dāng)在四個(gè)方向上分別用鋼管抱箍來夾緊柱筋，而且要和周圍的群架相連接，這樣才能夠保證圓柱模板的牢固性和可靠性。如果需要調(diào)整鋼管的抱箍，可通過調(diào)整圓柱的垂直度來達(dá)到目的。在混凝土澆筑的同時(shí)和之前的時(shí)間內(nèi)都應(yīng)當(dāng)對(duì)模板的垂直度進(jìn)行調(diào)整，這樣才能夠確保成型的圓柱達(dá)到精準(zhǔn)的垂直度。在模板安裝的過程中，可允許存在一定的偏差，但是要控制在一定的范圍內(nèi)，其允許的偏差值見表1。
(6)在混凝土吊運(yùn)及澆筑過程中，不允許吊斗與鋼筋、抱箍進(jìn)行碰撞，在混凝土下料時(shí)也要分層進(jìn)行澆筑。另外需注意的是，振動(dòng)棒不能碰撞玻璃鋼模板。
(7)混凝土澆筑前的2 h，在圓柱模板的下部留25 mm左右的縫隙，縫隙的外部布置木框或者鋼框，其高度大約為40 mm，形狀為方形或者圓形，在混凝土澆筑之前利用水泥砂漿進(jìn)行密封，防止?fàn)€根現(xiàn)象。
5 結(jié)束語
本文主要對(duì)玻璃鋼圓柱模板材料的力學(xué)性能、施工技術(shù)進(jìn)行分析和闡述，旨在為廣州地區(qū)廣泛應(yīng)用玻璃鋼模板進(jìn)行圓柱的施工提供借鑒。