摘　要：文章論述了玻璃鋼基本概念和玻璃鋼模板的特點，揭示了玻璃鋼圓柱模板的施工工藝及玻璃鋼圓柱模板在工程施工中的應用。

關鍵詞：建筑工程；玻璃鋼圓柱模板；工藝分析；施工應用

　　玻璃鋼圓柱模板主要應用于現澆混凝土圓柱的施工。一直以來，圓柱在工程中有較好的裝飾作用，圓形截面特征使其受力時能較好地充分發揮材料性能，故其在工程中的運用越來越普遍。但過去，通常采用木?；蜾撃５膱A柱。而玻璃鋼木板克服了木模板、鋼模板不易加工成型；自重大；不易安裝拆除；拼縫多；費工時；造價高；不利于重復使用；一次性投等缺點，適用于高度＜6m、直徑＜1.2 m鋼筋混凝土圓柱，特別是垂直運輸機械無法覆蓋的工程區域的圓柱模板施工。目前，其已在一些工程施工中取得了很好的效果。本文闡述了玻璃鋼圓柱模板在工程施工中的應用。

1　玻璃鋼基本概念

　　玻璃鋼這種復合材料在很早就已出現，所以發展的時間較長，它不但具有結構性特點，同時也具有很好的功能性，這與其他的金屬材料或無機材料相比具有很強的優勢，主要體現在以下幾點：
1.1　強度高、重量輕
　　在房屋建筑施工中經常用到的玻璃鋼其重量非常的輕，這是因為它的密度很小，一般在1.4~1.9 g／m³范圍之內，這個密度僅為一般碳素鋼的1／4，但是卻與碳素鋼的拉伸強度相同甚至更好，在強度方面能夠與高級合金鋼媲美。
1.2　很強的耐腐蝕性
　　玻璃鋼的另外一個特點就是耐腐蝕性強，它不僅能夠承受空氣、水和一般濃度的酸堿鹽的長期侵害，而且對各種油類和溶劑油有非常高的抵抗力。

2　玻璃鋼模板的特點

　　玻璃鋼模板的特點：①較高的平整度和較少的接縫；②玻璃鋼模板材料的力學性質非常好；③ 可以替代許多復雜的支撐結構；④重量輕，強度高，韌性好，耐磨性能好；⑤ 易成型，裝拆方便；⑥不需要外部支撐體系。

3　玻璃鋼圓柱模板的施工工藝

　　玻璃鋼圓柱模板的施工工序主要分三個階段：支柱體模板及混凝土澆筑、拆除與養護柱體模板及安裝與拆卸柱帽模板。
3.1　支柱體模板并澆筑混凝土
　　在玻璃鋼圓柱模板施工工藝的施行中，支柱體模板的支設是一個非常重要的環節，其工序如下：
　　(1)對鋼筋綁扎進行驗收合格后，將砂漿鋪設在柱腳處，另外于模板下方找平。完成以上工序后將模板豎起，在柱鋼筋一邊進行定位，將它與柱鋼筋對準。
　　(2)把模板進行組合，擰緊相應的螺釘。
　　(3)通過水平尺或者其他垂直度測量儀器，對柱模的垂直度進行校正，并使用拉筋把柱模逐個固定好。對每根柱設置4根拉筋，每根拉筋的直徑為6 mm，拉筋的上部距柱模頂部約1／3，下部在樓板上進行緊固。拉筋之間的夾角通常以45°為宜。拉筋的延長線務必要經過圓柱模板的圓心。通常拉筋上配有螺釘，用于調整其角度。
　　(4)如果預設的圓柱高度偏大，通常采用整體提模法等方法進行施工。
　　(5)腳手架的搭設，注意將模板與腳手架完全分離。在澆筑混凝土時應該嚴格控制其坍落度，必要時要進行進一步的振搗。
3.2　柱體模板拆除與養護
　　(1)當柱體混凝土強度達到70％左右時，模板就可以進行拆除，拆除過程中要注意拆除的程序。先取下柱腳卡，松掉接口螺釘，沿著模板口將模板小心的撬開，撬棍的使用要注意方法，避免野蠻施工。模板卸下的時候要兩個人共同合作，慢慢放下，穩定放置之后通過3個長螺栓連接模板，用塔吊吊起移開即可。
　　(2)對模板進行清理工作。模板表面要清理干凈，并對其涂抹脫模劑，在清理模板的過程中，要注意不要損壞其表面的耐腐蝕纖維層。
　　(3)模板局部部位出現破損時，先對其進行修補，盡量保證能夠再次使用，對于破損部位較大的模板，可以對其進行修改，作為接頭處模板進行使用。
3.3　柱帽模板的安拆
　　(1)柱帽模板的橫梁與頂柱的安裝。先可以按照柱帽的形狀大小對柱模支架進行安裝，其次在柱頂布置鋼柱箍。鋼柱箍可以支撐柱帽模板。
　　(2)柱帽模板邊緣采用角鋼，分成兩塊布置。其上部使用型鋼，這樣可以支撐混凝土的載荷。柱帽對準接口，方便安裝螺栓。
　　(3)綁扎鋼筋，校正好柱模的高度，處理好與樓板模板的接縫，然后與樓板同時澆筑混凝土。
　　(4)鋼筋綁扎好之后，對柱模的高度進行校正，對樓板接縫進行處理后澆筑混凝土。

4　玻璃鋼圓柱模板在工程施工中的應用

4.1　工程概況
　　本工程位于廣州天河區，總建筑面積為3212.6 m²，其中車庫建筑面積為421.2 m²，建筑總高度為23.4 m²，建筑層數為9層、地下負1層。該工程主要以框筒結構居多，地下車庫設計為框剪結構，建筑結構的設計使用年限為50 a，主體框架柱以圓柱形式較多，圓柱截面變化較大，直徑為700～1200 mm，層高有3 m、3.6 m、4.2 m、5.40 m四種，圓形柱為普通鋼筋混凝土圓形柱。主體框架的部分梁為弧形梁。
4.2　施工控制要點
　　在施工中運用玻璃鋼模板來對混凝土圓柱加工，要想圓柱的質量達到高標準，不僅要求混凝土材料的性能要高，同時更要注重在施工過程中的質量把關。所以在房屋建筑施工的過程中嚴格遵守施工要求是非常重要的，下面我們將介紹在施工過程中的關鍵點的控制。
　　(1)在施工過程中，鋼筋驗收合格之后要在圓柱的圓周外圍鋪設塑料或者是砂漿的墊塊，其厚度保持在390~490 mm之間，在鋪設的同時要注意密度不宜過高，一般情況下為兩層8個，其中上層和下層分別4個，這是為了防止玻璃鋼模板會產生鼓脹的現象。
　　(2)在施工的同時要經常查看圓柱體模板的大小是否與實際施工中圓柱體的大小相同，而且要確保施工所用材料是滿足設計要求的，這樣做是為了避免因材料不當而造成的圓柱體尺寸、圓度或平整度與實際要求有差距。除此之外，在安裝圓柱體模板之前應當在模板的面涂上脫模劑，對脫模劑的涂刷要求厚度適中且均勻，另外還要在邊上貼海綿條。
　　(3)在施工過程中要將圓柱鋼筋內部的其他雜物清理掉，同時要對圓柱的柱腳找平。
　　(4)在施工過程中，我們應當把圓柱的頂部和梁底部的高度位置四方柱筋用十字鋼筋分別進行點焊的連接，這是為了保證柱底的鋼筋不產生位移。
　　(5)把玻璃鋼圓柱模板沿柱筋側面豎立放置，在模板的重量較輕時，只用2名工人即可完成。在施工的同時還要注意，要將封口處的角鋼上的螺栓全部擰緊。除此之外，還應當在四個方向上分別用鋼管抱箍來夾緊柱筋，而且要和周圍的群架相連接，這樣才能夠保證圓柱模板的牢固性和可靠性。如果需要調整鋼管的抱箍，可通過調整圓柱的垂直度來達到目的。在混凝土澆筑的同時和之前的時間內都應當對模板的垂直度進行調整，這樣才能夠確保成型的圓柱達到精準的垂直度。在模板安裝的過程中，可允許存在一定的偏差，但是要控制在一定的范圍內，其允許的偏差值見表1。

　　(6)在混凝土吊運及澆筑過程中，不允許吊斗與鋼筋、抱箍進行碰撞，在混凝土下料時也要分層進行澆筑。另外需注意的是，振動棒不能碰撞玻璃鋼模板。
　　(7)混凝土澆筑前的2 h，在圓柱模板的下部留25 mm左右的縫隙，縫隙的外部布置木框或者鋼框，其高度大約為40 mm，形狀為方形或者圓形，在混凝土澆筑之前利用水泥砂漿進行密封，防止爛根現象。

5　結束語

　　本文主要對玻璃鋼圓柱模板材料的力學性能、施工技術進行分析和闡述，旨在為廣州地區廣泛應用玻璃鋼模板進行圓柱的施工提供借鑒。