不同引發劑對樹脂性能的影響

　　選用引發劑對樹脂的固化周期和產品物理化學性能有很大影響。
　　(1)對電性能的影響   過氧化苯甲?？墒箻渲谏郎叵卵杆俟袒?，過氧化環己酮或過氧化甲乙酮使樹脂在室溫下慢速固化，其制品電性能也不同。表3-17為玻璃纖維層合板的電性能對比。

　　(2)對力學性能的影響  采用高溫固化還是室溫固化，除樹脂本身工藝性能限制以外，在一種樹脂可能采用兩種固化溫度時，一般低溫固化的制品中內應力比高溫固化的小。但采用過氧化苯甲酰進行高溫固化的產品，其硬度及靜態強度比加促進劑、室溫固化的高。高溫固化一般速度快、效率高，經濟上更有利。故實際上要綜合考慮性能要求和經濟的成型條件，再確定選用何種引發劑。
　　(3)對光穩定性與耐老化性的影響  特別是在生產清晰、無色、透明樹脂時必須考慮引發劑對樹脂的光穩定性與耐老化性的影響。值得注意的是以下3點。
　?、俨捎卯惐竭^氧化氫對樹脂固化后長期使用中的變色無大影響，比其他引發劑好。
　　②采用過氧化苯甲酰引發劑會影響樹脂變色，但采用固體過氧化苯甲酰又比用過氧化苯甲酰與50％(質量分數)的磷酸三甲苯酯糊的光穩定性好。后者對光穩定性有不利影響。
　　③在過氧化苯甲酰、過氧化甲乙酮或異丙苯過氧化氫中配合使用少量環烷酸鈷，不影響樹脂的光穩定性，但環烷酸鈷本身又使樹脂著色。鈷及其他金屬離子即使微量存在都會對顏色的發展起催化作用。
　　(4)對耐熱性的影響  氫過氧化物引發劑分解形成的R 、R 、-CHO基可成為樹脂熱降解的中心，使耐熱性下降。
　　另外，有些促進劑(如環烷酸鈷)與硫醇和過氧化物引發劑共用時，可改善樹脂的空氣干燥性。

　　不同阻聚劑對樹脂性能的影響

　　阻聚劑對樹脂性能的影響，除了表現在對固化后的強度及柔性等有一定影響外，主要是對樹脂固化工藝參數的影響。樹脂的放熱峰溫度、固化時間(即到放熱峰時間)在相當程度上取決于所含阻聚劑的品種和數量。
    對一種特定的樹脂來說，其固化時放出的熱量是常數，但該熱量放出的時間和速度可由阻聚劑的類型和數量來調節。因此通過選擇阻聚劑的品種和數量，可以使樹脂滿足各種固化條件的要求。其放熱峰溫度可由88℃變動到232℃，凝膠時間在82℃下可由2min延長到25～30min。常用的阻聚劑有以下幾種。
　　(1)對苯二酚　對苯二酚為常用的阻聚劑，使用濃度為樹脂總質量的0.005％～0.01％。用量大了，放熱峰下降，樹脂會變黃，表面狀態差，耐老化性能差。
　　(2)苯醌　苯醌可防止樹脂在凝膠時間內凝膠，常在樹脂出售前或即將使用時加入，它不能防止長期存放時的凝膠。苯醌加入量多時會使樹脂變黃嚴重。長期存放及運輸較遠時，要再加對苯二酚。
　　(3)對叔丁基鄰苯二酚　對叔丁基鄰苯二酚可用于室溫下樹脂的貯存，在升溫后其穩定性降低。
　　(4)季銨鹽　用季銨鹽(如三甲基苯基氯化銨)可得良好的阻燃性樹脂。季鍍鹽可起穩定劑和促進劑的雙重作用。它與鈷促進劑聯用可以起輔助促進劑的作用，同時它又是防止凝膠時間飄移的穩定劑。對于延長固化時問有一定作用。