聚氨酯復合材料是用熱固性聚氨酯制造的。這種復合材料具有優異的拉伸特性、抗沖擊性和耐腐蝕性。其典型拉伸強度約880kg/cm2，拉伸模量約30230kg/cm2，斷裂伸長率為7.5%以上。經過發泡的聚氨酯復合材料還可減重達20%。與不飽和聚酯、乙烯基酯等其他樹脂相比，聚氨酯全面提高了產品的物理性能?？偟恼f來，聚氨酯的強度和剛度性能比聚酯樹脂高2～5倍。催化劑和樹脂的改進使聚氨酯的室溫膠凝時間延長至30,min以上。盡管適用期延長，但在拉擠作業的較高溫度下仍保持很快的固化速度。其結果，在拉擠單向型材時，生產線速度達到1.83,m/min以上。這與好的聚酯樹脂相似，但比乙烯基酯的0.61～0.92,m/min和環氧的0.31～0.61,m/min快得多。用于拉擠的這種新型雙組分聚氨酯是用方法把多元醇與一種高反應性的異氰酸酯混合形成的。異氰酸酯是為優化拉擠成型特性而選用的。這些特性是：粘度低（保證纖維良好浸漬），膠凝時間長（方便啟停），聚合迅速（提高成型速度），表面光潔度良好，成本具有競爭力。聚氨酯復合材料優異的韌性有利于后道加工如鉆孔、機械加工和裝配等作業。與傳統熱固性復合材料相比，聚氨酯復合材料經加工和沖切的邊緣顯現極少甚至沒有微裂紋。另值一提的是，聚氨酯拉擠制品的吸水性比其他樹脂低得多，這是因為它們的表面很硬，孔隙率低。一般說來，當拉擠制品吸收水分或其他溶劑時，滲入的液體可能引起降解，特別是那些容易水解的樹脂。為了提高防水性和防紫外線性，可在聚氨酯拉擠制品表面上漆。