模內涂層（in-mold coating 即IMC）是在SMC模塑件固化完成后，在脫模前向模內注入涂層材料并使其固化，以此填充表面孔隙、針眼、凹痕、收縮痕，達到 A級表面。實現IMC的方法有三種，下面簡單介紹一下。
    方法一：壓機開啟式涂層工藝
    當SMC固化到開模時不會損傷到制件時，卸掉模具壓力，模具輕微抬起（約1mm），使一半模具與制品外表面分開，留出空間供涂層使用，剪切邊仍保持密封狀態，用泵或供料系統將涂層注射到模內，注完涂層重新加壓，使涂層完全涂覆在整個模壓件表面，制品和涂層固化后，開模取出產品。
    方法二：注射開啟式涂層工藝
    SMC料放入分離的模具之間，在合適的溫度和壓力下成型制品，制品達到表面固化點后注入涂層，在維持模壓壓力的情況下，注射壓力至少在模壓壓力2～4倍的高壓下，通過注射孔把涂層注入到模內，涂層和產品固化后，開模取出產品。
方法三：粉末涂層工藝
    模內涂層運用于BMC和SMC產品，先將涂料粉末靜電噴撒在加溫的模具內，然后將BMC或SMC放入模具，合模后涂料粉末融化，在制品上形成涂層。因此制品形成，涂層也同步形成，此為模內涂層。
 模內涂層的特點
環境友好，不需要后處理；
一次成型，效率高，成本低；
良好的表面耐磨性、耐化學性、耐劃傷性，使用壽命長 ；
優異的耐老化性能