在高水位地區使用地下纏繞夾砂玻璃鋼管道，有時會出現地下水經過管道外壁滲透到管道內壁，其現象表現為水滲漏、地下水噴出、管道內襯在地下水的壓力下鼓泡及分層。初由小指甲蓋大小逐步發展到大泡和幾米長的鼓泡，直至半徑以下內襯和結構層分離。其產生的原因是什么，下面從幾個方面進行分析。
一、 管道鼓泡、分層的機理及原因
    夾砂管道其材料組成主要是樹脂、玻璃纖維和石英砂，玻璃纖維是由多根纖維單絲集束而成，其表面上存在著不同程度的缺陷或裂紋，而樹脂是高分子化合物，固化聚合時可能因釋放出小分子物質而在其表面留下微孔或氣泡；再加上玻璃纖維與樹脂二者之間彈性性能及延伸率方面存在明顯差異，當受外力作用時，就有可能發生纖維樹脂界面脫粘，分離或樹脂基體斷裂，水介質便通過裂紋或縫隙滲透到材料內部。又由于夾砂層密實度不夠及樹脂含量較低，水介質通過夾砂層的毛細滲透（地下水較大或有壓力時，滲透更快）到內襯層和結構層的界面。若兩界面粘接不好，內襯做的質量沒有缺陷，水介質把內襯頂起即表現為鼓泡。
    若兩界面粘接牢固，內襯做的有氣泡、樹脂含量低、裂紋、固化不完全，生產質量差就會出現滲漏、噴水現象。若界面粘不好或內襯有缺陷，就出現鼓泡和滲漏現象。從滲漏和鼓泡處查找滲漏點非常困難，大多數是從其他滲點傳滲而至，有地下水修補很困難。屬于較大質量問題，我們要認真對待。
二、 防范措施
1、科學設計鋪層、合理選擇原材料、嚴格控制生產操作：
    管道的內襯層是有內襯層和次內襯兩部分組成，主要是起著防滲的功能?；w應選
用韌性好、延伸率高、固化收縮率低的樹脂，樹脂不能含臘；增強材料選用侵潤性良好且保持較高樹脂含量的玻璃纖維氈。如30g/m^2 的表面氈，樹脂含量90%以上；380-450g/m^2針織氈，樹脂含量65%以上。充分浸透、固化、并不斷趕壓氣泡。在工藝上確保內襯層無纖維外露、無干斑、無裂紋，表面麻點和氣泡控制在低限度。
    管道的夾砂層石英砂級配控制在20-40 目92%以上，該層必須滾壓密實，樹脂充分浸
透。夾砂層不能有空隙，否則有毛細滲透吸水作用。管道的結構層，分內纏繞和外纏繞兩部分。內纏繞層必須高樹脂含量（30%左右），有良好的排紗精度，與內襯層界面粘接牢固，不出現白紗、纖維架空缺陷。外纏繞層樹脂含量控制28-30%，也必須有良好的排紗精度，不出現白紗、纖維架空缺陷。在外表面必須加一層表面氈做外表面層，表面氈充分浸透、無氣泡且含有薄薄的富樹脂層。
2、運輸、安裝要采取措施
    管道運輸、安裝過程中，盡量做到輕起輕落。當管道與與其他硬物堆積在一起時，它們之間及時鋪墊軟質東西。安裝存放過程中，避免管道與碎石塊等硬物發生點接觸和小面積接觸。否則容易碰壞管道，造成滲漏。如下圖就是造成滲漏的圖片：

3、加強質量管理、提高工人素質
    產品質量管理應貫穿在原材料選擇、工藝設計、生產制作、運輸、安裝等全過程中，
針對過程的不同環節，分別制定各自的標準或規范，以便每到工序均有章可循。另外，要想使質量管理卓有成效，玻璃鋼管道生產企業應注意提高人員素質。

三、 出現滲漏的后果