English
簡體中文
目前的SMC/BMC實(shí)現(xiàn)著色的方法有兩種：外部著色和內(nèi)部直接著色。其中，外部著色又分為模內(nèi)和模外兩種；內(nèi)部著色是直接將色漿添加到SMC/BMC內(nèi)，壓制后獲得彩色效果。
模外外部著色具有成本低、顏色均勻、色彩不受限制、可實(shí)現(xiàn)表面特殊功能等的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)有增加工時(shí)、增加工序、增加設(shè)備、易脫落、易開裂和可能對(duì)環(huán)境有損害的問題。如外噴漆，就是很典型的模外外部著色過程。
模內(nèi)外部著色多使用模內(nèi)噴涂工藝，在產(chǎn)品壓制或注射前將模內(nèi)漆噴涂在模具表面，固化后按照正常的SMC/BMC成型工藝制作產(chǎn)品。模內(nèi)外部著色也具有色彩不受限制的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還能避免易剝離/脫落的問題，對(duì)環(huán)境危害小，效率高。但存在模內(nèi)漆價(jià)格高、對(duì)操作人員技術(shù)要求高、設(shè)備費(fèi)用高和缺陷率高的問題。
內(nèi)部直接著色是一種經(jīng)濟(jì)、便捷的方法，制作技術(shù)要求低，不需要改動(dòng)SMC/BMC的配方、生產(chǎn)和壓制工藝。但受限于低波紋添加劑，對(duì)大部分顏色缺乏良好的兼容性。加入色漿的SMC/BMC容易出現(xiàn)壓制產(chǎn)品顏色發(fā)花、不均勻的問題，目前多數(shù)只能制作低收縮產(chǎn)品（收縮率大于0.08%）。盡管有上述的問題，但內(nèi)著色低波紋體系的使用便利性依然讓人向往，有關(guān)這方面的研究和發(fā)展也從來沒有止步。本文通過闡述低波紋添加劑影響著色的可能原因，引伸出一種的新的低波紋添加劑，并通過實(shí)驗(yàn)測試了新產(chǎn)品的著色性能。
