使用連續成形工藝生產的玻璃鋼板材
    玻璃鋼板材成形工藝整個工藝過程，都是在連續不斷地進行。由于生產的連續性，使設備具有工藝控制便利、勞動強度低、污染小、工作環境好、生產效率高，產品質量穩定等優勢。
    一、工藝流程 
    載體薄膜沿出產線方向移動，樹脂自上而著落到薄膜并用刮刀控制樹脂厚度。用對滾式切割器將玻璃纖維短切成25～50mm長，粳之隨機平均散布于樹脂上。在樹脂、玻璃纖維上籠蓋載體薄膜形成“夾心帶”，移頂用壓輥進行浸漬、驅除氣泡，進入成型區(固化室內)。在固化室內用成型模板(或輥)成型所需波形或平板。同時調節厚度，使板材固化。出固化室后，剝離薄膜(亦可留存)，切除兩側毛邊。橫切所需長度。出產線速度5～15m／min，目前板材寬度可達3m。
   二、 原材料
   樹脂： 不飽和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂，酚醛樹脂等熱固性樹脂。
   纖維：  玻璃纖維無捻粗紗或短切原絲氈、連續原絲氈、織物。
   芯材：  無。
   三、 優點及缺點 
   優點：
   1. 出產效率高。
   2. 更換成型模板(或輥)可出產不同外形規格的板材。
   3.表面可呈不同顏色，可作太陽能、彩條、高透光等多種功能的板材。
   4. 改變樹脂配方或采用表面覆以聚四氟乙烯薄膜等可出產高耐候性的板材。
   缺點：
   1. 玻璃纖維含量有限，故板材力學機能亦受限制。
   2. 不適合少量板材產品的生產。
   四、 玻璃鋼板材類型
   阻燃板材、透明板材、太陽能板材、采光板材、耐候板材、彩條板材。