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1.容器及接管層合板材料性能要求
內(nèi)襯層的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能應(yīng)滿足所用化學(xué)介質(zhì)的溫度、濃度和作用時間的要求。層合板材料力學(xué)性能低值及各層樹脂含量應(yīng)滿足表 要6-2求。樹脂固化度應(yīng)大于80% 。
2.容器質(zhì)量要求
容器內(nèi)表面應(yīng)平整光潔，無雜質(zhì)混入，無纖維外露，無目測可見的裂紋、劃痕、疵點及白化分層等缺陷。在任取30cm*30cm 面積內(nèi)大直徑為4mm的氣泡不得超過5 個，外表面應(yīng)平整光潔，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴(yán)重色澤不均勻現(xiàn)象。
容器出廠時表面巴氏硬度值應(yīng)達(dá)到34 以上。容器壁厚應(yīng)滿足設(shè)計要求不得有負(fù)公差。容器外形幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求，內(nèi)徑公差和不圓度應(yīng)為±1%。容器出廠前應(yīng)作滿水靜壓滲漏試驗，要求48h 內(nèi)無滲漏現(xiàn)象，其大應(yīng)變不大于0.1% 。
3.其他注意事項
產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格應(yīng)印有如下標(biāo)志：產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、壓力、溫度、編號、生產(chǎn)日期及制造廠名產(chǎn)品出廠時應(yīng)附有檢驗合格證。產(chǎn)品在運輸過程中必須備有專用支座固定，不得滾動和碰傷。兩臺容器同時裝運時應(yīng)用軟墊隔開，不得直接接觸和碰撞。容器在搬運、安裝時禁止鋼絲繩直接與器壁接觸，禁止捆縛入孔與出料口等附件提吊，嚴(yán)禁加載吊裝。容器不得在地面上拖、滾。安裝時不得用工具或其他物件敲擊容器。容器上不得堆壓設(shè)計以外的其他重物或振動部件。禁止容器與明火接觸。
4.襯里工程的質(zhì)量檢驗
（1）硬度檢驗
通過硬度檢驗，檢驗樹脂的固化度。這一方法適用于手糊玻璃鋼村里，對樹脂氈片貼襯頗為有效，但對玻璃鱗片涂層或樹脂砂漿村里不太適用。貼襯樹脂的充分固化可提高其耐磨水平和防腐水平，硬度值隨樹脂品種而定，樹脂種類不同，固化后硬度值也不同。
（2）丙酮擦拭法
適用于樹脂鱗片涂層，也適用于聚酯砂漿涂層或乙烯基酯砂漿涂層。涂層完工后隔夜進(jìn)行檢驗。此法也適用于玻璃鋼貼襯。
（3）電火花儀檢驗
每密耳（0.001in）涂層厚度電壓值為100V ，一般重型防腐涂層采用電壓值為8000-10000V 。如襯里質(zhì)量完好，則電火花隨機(jī)游動，如遇有孔洞，則電火花直線穿透孔洞。
注意：襯里施工完畢，隔夜進(jìn)行檢測。在同一檢測點電火花不宜停留過久，以免灼燒。每 30cm見方范圍內(nèi)都應(yīng)檢測一次。如遇針孔，應(yīng)用粉筆標(biāo)出，以便修補(bǔ)。
（4）厚度測量
貼襯厚度應(yīng)均勻，表面不能有針孔、氣泡、污染或其他缺陷。標(biāo)準(zhǔn)厚度一般在1.5-2.5mm之間，過厚與過薄之處用粉筆標(biāo)出，以便修補(bǔ)。一般在2m見方范圍內(nèi)抽查一次，在2.5cm 見方面積內(nèi)讀取3個數(shù)值，取平均值。
（5）施工作業(yè)記錄
工長或甲方代表應(yīng)在每天早晨開工前及午飯后作現(xiàn)場記錄。記錄項目為：濕球溫度、干球溫度、鋼罐表面溫度、相對濕度、露點溫度，記錄點好安置在貯罐內(nèi)部。
（6）修補(bǔ)
針孔：在針孔處，打磨貼襯，使金屬表面露出，用苯乙烯清洗，涂敷底漆，重新貼襯。
過薄：用苯乙烯清洗表面，貼氈，使達(dá)到要求厚度。
過厚：用砂布打磨，用苯乙烯清洗，涂敷膠衣層。
保修：如在投產(chǎn)后一年內(nèi)發(fā)現(xiàn)脫層、針孔、裂紋、氣泡或其他缺陷，應(yīng)由施工單位進(jìn)行免費修理。
玻璃鋼襯里應(yīng)用見表6-3
