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1前言
隨著玻璃鋼工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高，對增強(qiáng)材料玻璃纖維制品的質(zhì)量也提出了更高的要求。本文針對各種不同成型工藝的玻璃鋼制品，對玻璃纖維制品的性能要求，綜述了玻璃纖維浸潤劑技術(shù)的應(yīng)用。
2手糊成型工藝
在諸多成型工藝中，手糊成型工藝是我國早使用，也是目前應(yīng)用廣泛的成型工藝方法，其產(chǎn)量占我國玻璃鋼總產(chǎn)量的50%以上。
玻璃鋼手糊成型工藝使用的玻纖制品主要有以下幾類:
(1) 無捻粗紗方格布，厚度從0.1-0.8毫米，
(2) 加捻細(xì)紗薄布，厚度從0.040.6毫米，
(3) 短切氈，標(biāo)重從200克1平方米~-900克/平方米，幅寬從1.27米--4.5米，
(4) 表面氈，標(biāo)重從50克/平方米-90克平方米，
(5) 縫編氈織物，包括縫編短切氈，縫編無捻粗紗布，縫編復(fù)合氈，
對于方格布及縫編無捻粗紗布用紗，對厚層方格布一般采用直接無捻粗紗，由2000孔漏板控制0.2--0.4毫米薄層方格布用合股紗織造，其浸潤劑配方與纏繞紗浸潤劑大致相同，但為了使紗線具有更好的織造性能，配方中潤滑劑及柔軟劑用量比一般纏繞紗用浸潤劑略多一些。
環(huán)氧或聚酷乳液成膜劑，賦予玻纖以良好的浸透性，制成玻璃鋼cnfrp.net制品清澈、透明，無白絲，界面結(jié)合力強(qiáng)，耐老化、耐候性好。特別要指出的是，目前國內(nèi)許多玻纖廠用石蠟711浸潤劑生產(chǎn)方格布用紗。個(gè)別企業(yè)甚至混用兩種配方，以期提高單絲強(qiáng)力及原紗浸透性。
此配方中固色劑為雙橄胺與甲醛縮聚物，此原料與不飽和聚醋樹脂，溶解度參數(shù)6相差甚大，完全不相溶，雖然浸漬樹脂后無白絲顯露，但這是由于固色劑膜本身為透明的緣故。雙氰胺一甲醛縮聚物水溶性極強(qiáng)，用，11浸潤劑拉絲細(xì)紗支撐玻璃鑰制品后，水分極易沿著玻纖與樹脂的界面浸入，造成制品耐水煮性差，水煮1-2小時(shí)后，樣品白化、膨松、分層，加上SR-1. SR-2水溶性聚醋樹脂合成中使用的主要原材料 (占60%以上)為完全水溶的聚氧乙烯化合物，更加劇了玻璃鋼制品耐水煮性能下降，用此浸潤劑制造的方格布，糊制成玻璃鋼cnfrp.net制品后，使用時(shí)間一長后，表面自化，玻纖外露，層間分離，強(qiáng)度急劇下降，質(zhì)檢部門所以己將此類產(chǎn)品定為不合格產(chǎn)品，應(yīng)盡快停止生產(chǎn)，予以淘汰。
也有些廠家使用了811浸潤劑，811浸潤劑取消了固色劑成分，使用了環(huán)氧樹脂改性的水溶性聚醋樹脂。有時(shí)還添加了偶聯(lián)劑，性能符合標(biāo)準(zhǔn)。
使用811浸潤劑的玻纖方格布性能雖然與，11浸潤劑相比，有了一定的提高，但與國內(nèi)外現(xiàn)有的先進(jìn)浸潤劑相比，仍有一定差距，表現(xiàn)在涂油不均單絲強(qiáng)力不夠高毛絲較多，隨著先進(jìn)的池窯生產(chǎn)線不斷建立及高質(zhì)量浸潤劑的使用，我國的方格布質(zhì)量將不斷提高。
在應(yīng)用手糊成型工藝制造玻璃鋼制品生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到驅(qū)除氣泡困難的難題，制品中夾雜了大量氣泡，不但影響外觀，而且會嚴(yán)重影響制品的強(qiáng)度及耐候性，而方格布的脫泡能力也是與浸潤劑的浸透性能相關(guān)的。
對高質(zhì)量方格布而言，要求外觀顯扁平席狀，各股紗適當(dāng)散開，不要成圓棍狀，經(jīng)緯紗之間交織緊密，無空隙，整個(gè)布面經(jīng)緯紗單纖分布很均勻，這樣從宏觀上減少了氣泡的一個(gè)因素，為此浸潤劑要賦予玻纖單絲之間適當(dāng)?shù)募裕纫ＷC股紗在cnfrp.net織造時(shí)保持纖維的完整性，不起毛，同樣在織成方格布后要適當(dāng)?shù)纳㈤_呈扁平的席狀。這就要求浸潤劑固含量不能太高，一般控制在3.5-5.5%之間，同時(shí)要選擇浸潤劑成膜劑成膜為強(qiáng)度不高的粘性膜，分子量不易過大，避免粘結(jié)集束力太強(qiáng)。(當(dāng)然成膜劑分子量小也有利于浸透)對紗線的含水率控制要低，原絲筒好烘干，使含水率小于0.2% (中堿紗)。含水率過高的紗經(jīng)織造后影響股紗的浸透，而且還造成經(jīng)緯紗之間較大的空隙，總之方格布、縫編織物等手糊玻璃鋼基材要求纖維定向，密度高，這樣有利于樹脂浸透，減少氣泡，同時(shí)可減少樹脂用量，提高制品強(qiáng)度，同時(shí)也能節(jié)約成本。
3纏繞工藝及拉擠工藝
拉擠和纏繞工藝的要求與織造工藝有很多相似性，這種相似性決定了它們均使用軟質(zhì)浸潤劑，即浸潤劑成膜劑為不干的粘結(jié)膜，英國標(biāo)準(zhǔn)在分類時(shí)都把它們列為w類。實(shí)際上有些產(chǎn)品確實(shí)在這三類應(yīng)用中通用。O.C.F, PPG及Vetrofex等三大玻纖公司許多產(chǎn)品只是纏繞與拉擠通用。
纏繞成型工藝對纏繞紗技術(shù)要求如下:
先紗線耐磨性好，不起毛、不斷頭;這要求浸潤劑中要使用高效的潤滑劑，同時(shí)浸潤劑對纖維保護(hù)好，對無堿纏繞紗或拉擠紗，抗拉強(qiáng)度好要達(dá)到0.35N/TEX以上，無捻粗紗的強(qiáng)度下降主要是由于散絲、毛絲及單纖間張力不均勻造成。對此類紗另cnfrp.net一個(gè)質(zhì)量控制指標(biāo)是成帶性好和懸垂性好 (張力均勻)。懸垂性好的無捻粗紗織成方格布布面平整，毛絲少。用于纏繞、拉擠，則紗線負(fù)荷均勻，外觀平整，而懸垂性差的無捻粗紗，在復(fù)合材料加工過程中，長度短的股紗先受力，極易拉毛，甚至拉斷，而長度較長的股紗則易在導(dǎo)紗孔、模具口處堆積拉斷，如在方格布織造時(shí)在箭桿導(dǎo)孔處或拉擠紗模具口，減少合股數(shù)是提高懸垂性的一個(gè)有效方法。在浸潤劑技術(shù)方面，提高無捻粗紗的懸垂性可采取以下措施:無捻粗紗在浸漬樹脂前要保持暫時(shí)的飽和性，合股紗股紗之間不應(yīng)散開，這樣可提高纏繞紗及拉擠紗的作業(yè)加工性能。浸潤劑配方中添加水溶性環(huán)氧，其作用是提高浸潤劑的粘結(jié)力，以提高粗紗的成帶性。浸潤劑膜爽滑，靜電少，使退紗時(shí)單股紗通過導(dǎo)紗勾及張力輥時(shí)阻力小，張力均勻，懸垂性好，這樣的纏繞紗，制品表面平整，凹凸度不大于制品厚度的20% .
拉擠紗張力不勻、松弛、圈結(jié)、毛絲、斷紗，會造成模具進(jìn)料口堵孔，玻纖紗拉斷或大量毛絲堆積，必須停車清理，使作業(yè)無法正常進(jìn)行.
拉擠制品cnfrp.net也往往使用膨體紗，連續(xù)原絲氈或縫編氈，以提高制品橫向強(qiáng)度及表面質(zhì)量，膨體紗對浸潤劑有特殊要求，經(jīng)膨化機(jī)后膨化容易，單絲易散開，同時(shí)單絲又不能斷裂，應(yīng)成圈狀，盡量減少強(qiáng)度的損失，此類浸潤劑一般采用增強(qiáng)紡織型浸潤劑，原紗、單絲間粘結(jié)力適中，易于膨化變形，同時(shí)要對紗線保護(hù)潤滑性好，保護(hù)單絲的完整性浸透快、表面質(zhì)量好。
在纏繞管道壁上出現(xiàn)白絲及拉擠棒材彎曲時(shí)易劈裂，均是浸潤劑在樹脂中結(jié)合不良造成的。特別要指出的是，纏繞制品上有少量一段段的很明顯的白絲，往往并不是由于浸潤劑整體質(zhì)量不佳引起的，而是由于浸潤遷移造成的，即原絲筒和直接無捻粗紗團(tuán)在表面水分先燕發(fā)干燥，造成水分分布的梯度，內(nèi)層浸潤劑在毛細(xì)管力的作用下向外層遷移，完全干燥后造成表面層浸潤劑含量過高，往往比中層、內(nèi)層高 1-2倍，而含油量過高的原絲，整體樹脂往往不能將其浸潤劑膜完全溶解，從而造成局部的白絲。對直接紗紗團(tuán)外層要充分剝離，合股紗退紗時(shí)外殼也要充分廢棄不用，以保證無捻粗紗每一股紗、每一段紗含油率在0.5%左右。
原絲微波烘千工藝可避免遷移，常規(guī)烘千過程中，要避免升溫過快，盡量保持原絲筒內(nèi)外溫度一致。水分應(yīng)以燕氣的形態(tài)向外擴(kuò)散，而不應(yīng)該以液態(tài)水形態(tài)沿毛細(xì)管向外擴(kuò)散。這樣，也可有效地降低遷移的發(fā)生。
當(dāng)然降低浸潤劑的遷移，應(yīng)先解決相關(guān)工藝實(shí)施參數(shù)，從烘干工藝中，嚴(yán)格控制排濕溫度與時(shí)間、成膜溫度與時(shí)間、升溫速率及進(jìn)出烘房溫度，也能極大降低浸潤劑的遷移。[-page-]
4噴射成型工藝
噴射成型工藝以其生產(chǎn)效率高，制品質(zhì)量好而逐漸取代手糊成型玻璃鋼工藝。噴射成型工藝制成的玻璃鋼制品的質(zhì)量，與其使用的增強(qiáng)材料玻纖無捻粗紗的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。此工藝對玻纖無捻粗紗的性能要求如下:
(1)硬挺度適當(dāng)。對于噴射大面積平面制品，如船體等要求噴得遠(yuǎn)、散得開，噴射量大則硬挺度可以高一點(diǎn)，甚至可以大于130毫米。但對于噴射形狀較為復(fù)雜的制品，要求貼模性好，邊角伏貼不翹起，則硬cnfrp.net挺度不能太高，一般控制在100-110毫米左右。噴射紗要求切割性好.經(jīng)噴槍切割輪切割后，仍保持良好的集束性，切口端面整齊，不開纖。
(2)要求紗線有較好的抗靜電性.在靜電測試儀上，靜電峰值要小于3000V。靜電的存在會嚴(yán)重影響其分散性，造成短切后成團(tuán)，粘連，在噴射面上膨松，堆高。
(3)浸漬性良好，易脫泡。浸透速度要在1分鐘之內(nèi)，好小于!0秒，噴后稍加輥壓原絲即被樹脂浸透，無自絲顯露。
(4)無捻粗紗浸漬樹脂后，附模性好，在立面噴射時(shí)不會滑脫。
(5)無捻粗紗各股紗線張力均勻，但無成帶現(xiàn)象。每股紗平行排列之間無粘連，這樣有利于切割、分散。
配方中速溶性PVAC乳液是專為噴射紗浸潤劑研制的，與市售一般PVAC乳液(俗稱白膠)性能完全不同，它能很快地溶解于苯乙烯中，提供很好的界面結(jié)合，與高分子聚醋樹脂乳液相結(jié)合，賦予噴射紗良好的硬挺性，切割性和浸透性。水溶性環(huán)氧為輔助成膜劑，可提高原絲的集束性。沃蘭有三個(gè)作用，一為偶聯(lián)劑，二可提高紗線硬度，利于切割。三有抗靜電效果，其金屬離子降低浸潤劑涂層的表面電阻。
噴射紗在實(shí)際使用時(shí)往往會產(chǎn)生下列弊病，現(xiàn)將其產(chǎn)生原因及解決方法作一個(gè)簡要的敘述。
(1)噴射時(shí)切割不良，短切后毛絨、毛團(tuán)嚴(yán)重，無法正常作業(yè)。造成此現(xiàn)象的主要原因是紗線集束不良，絲散，同時(shí)浸潤劑成膜太軟，或者膜太脆，無韌性，一經(jīng)切割后膜崩開、集束破壞。解決方法為更換或改進(jìn)浸潤劑的成膜劑，使其既有一定的硬挺性，又有一定的膜強(qiáng)度及韌性，適當(dāng)提高速溶性PVAc用量。也可以在浸潤劑添加適當(dāng)?shù)脑鏊軇愿纳颇さ捻g性。
(2)浸漬性差。制品存在大量白絲，龜裂。造成此弊病的原因是成膜劑不溶于苯乙烯，浸透差。解決辦法為更換或改進(jìn)浸潤劑中的成膜劑。適當(dāng)提高浸潤劑中聚酷乳液的用量，并控制好浸潤劑的固含量。使噴射紗灼燒損失率 (LOT)即有機(jī)物含量在1%左右。同時(shí)要注意無捻粗紗含水率是否過高，含水率應(yīng)控制在0.1%以下。
(3)脫落或滑移。是指在噴垂直面時(shí)產(chǎn)生大面積向下滑落。產(chǎn)生此弊病的原因是短切原玻纖堆高嚴(yán)重，靜電大，由于玻纖體積大，與模具粘附不良，造成滑移。解決方法為在浸潤劑中增加抗靜電劑用量，提高沃蘭用量，同時(shí)提高噴射紗的浸透性。
(4)流掛現(xiàn)象。此現(xiàn)象是靜電與浸透不良二個(gè)因素綜合造成的。解決的辦法同上。
5 SMC(片狀模塑料)成型工藝
SMC玻璃鋼成型工藝，在美國應(yīng)用廣。主要用于汽車工業(yè)中的外殼、底盤、保險(xiǎn)杠cnfrp.net、擾流在SMC成型工藝的玻璃鋼制品中，玻纖含量可達(dá)板、電氣工業(yè)中的高壓開關(guān)柜、建筑水箱板等。
30%，對SMC的性能要求如下:
(1)極好的集束性及極低的溶解性。適當(dāng)?shù)慕感浴Ｒ蠹喚€集束性極好，溶解性低。這樣能在SMC片材生產(chǎn)過程中能保證粘度很大的樹脂糊能垂直穿透厚度較大的短切玻纖堆積層。如紗線集束不良，在苯乙烯中溶解度高，遇樹脂糊即開纖，則樹脂糊很難穿透，造成中間有白絲層。無樹脂浸漬。同時(shí)紗線在樹脂糊中開纖早，則在模壓時(shí)纖維不能隨樹脂流動，造成纖維分布不均，中間多，邊緣幾乎無玻纖。這要求浸潤劑主成膜劑的不溶物含量大于90%，紗線無單絲化傾向，易于成型。
(2)硬挺度高，好要大于160毫米，國外某些SMC用紗硬挺度到180毫米。這要求浸潤劑膜硬度及強(qiáng)度高，同時(shí)浸潤劑的固含量高，有時(shí)可達(dá)13%，以保證紗線含油率(LOU在1.5%以上。
(3)優(yōu)良的切割性，紗線剛性好，靜電少。成帶性小，在保證每股紗線力均勻的的前提下，每股紗能分散開平行排列。這樣保證了在機(jī)組上易散開，沉降后分散均勻。
如要進(jìn)一步提高紗線的切cnfrp.net割性及集束性，也可在配方中添加0.2-1%的聚氨酷乳液。
配方中主要成膜劑為交聯(lián)型PVAc乳液，在乳液合成中添加了交聯(lián)單體，也可在浸潤劑配方中外加交聯(lián)劑。在成膜時(shí)由于交聯(lián)劑作用形成大分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高了膜的剛度及強(qiáng)度，同時(shí)也使其不溶于苯乙烯中。配方中使用復(fù)合偶聯(lián)劑也是為提高紗線的剛度。SMC紗原絲筒烘千時(shí)溫度要高，一般達(dá)135`C，時(shí)間要超過10小時(shí)，以保證成膜劑交聯(lián)反應(yīng)充分進(jìn)行。
SMC紗易出現(xiàn)的弊病如下。
(1)切割不良，分散不均。這是由于無捻粗紗硬挺度、集束性不良造成的，一定要保證交聯(lián)型PVAc的品質(zhì)及保證紗線有足夠高的含油率。
(2)靜電嚴(yán)重，分散不均，堆高，并在沉降室壁上大量吸附。解決辦法為浸潤劑中增加抗靜電劑含量，或切割刀輥加裝抗靜電裝置。國外及cnfrp.net國內(nèi)某些廠在退紗時(shí)采用外加有機(jī)抗靜電劑的方法，效果很好，紗線滑爽，靜電少。樹脂穿透不良，制品中間有白層夾心。解決辦法為提高紗線的集束性及提高主成膜劑的交聯(lián)度及不溶于苯乙烯的能力。SMC紗浸潤劑是屬于難溶型的，在配方設(shè)計(jì)一定要多加注意。
6 BMC(團(tuán)狀模塑料)成型工藝
BMC成型工藝使用3-12毫米的短切紗，一般由烘千后的原絲筒直接短切。BMC短切紗技術(shù)
要求如下。
(1)短切性能良好，原絲經(jīng)短切后仍保持良好的集束性，不開纖，毛紗毛團(tuán)少，端面整齊，流動性好。
(2)適當(dāng)?shù)挠餐π裕z要具有一定的硬挺性，利于切割，同時(shí)切割后的短切紗硬挺性高，流動性好。
(3)苯乙烯中具有中等程度的溶解度，浸透時(shí)間在1分半至2分半之間，投入苯乙烯中20秒內(nèi)不開纖，這樣在BMC混料中不致于過早開纖，減少填料對其的磨擔(dān)，同時(shí)又可保證與基體樹脂良好的界面結(jié)合。
(4)電絕緣性能好。因?yàn)锽MC制品大量應(yīng)用于電氣絕緣材料，如電開關(guān)盒、汽車儀表盤、底板等，這要求浸潤劑成膜劑樹脂電阻率要高，化學(xué)極性小。浸潤劑配方中抗靜電劑用量也要控制，不得大于0.3%.
(5)短切紗滑爽，抗靜電性好，易于在BMC團(tuán)料中分散。
BMC短切紗常出現(xiàn)的弊病為:
(1)切割不良，紗散，毛團(tuán)多，流動性差，不能在熱壓時(shí)隨樹脂流動，這樣造成混料時(shí)加料困難，樹脂集聚，局部短料，纖維過早散開，磨損嚴(yán)重，造成纖維在料團(tuán)中長度不夠，制品力學(xué)性能，尤其是抗沖強(qiáng)度下降，同時(shí)毛團(tuán)的存在也會造成制品的表面缺陷。解決辦法為提高浸潤劑成膜劑的粘結(jié)集束性、硬挺度及韌性，保證有足夠的分子量，紗線不致于太軟或太粘。
(2)纖維浸透不良，即玻纖與樹脂糊相溶性差，造成制品表面纖維痕跡明顯，凹凸不平，光潔度差。解決辦法為提高成膜劑的溶解度或改變浸潤劑中PVAc與聚酷的配比，以提高纖維與樹脂的相溶性。
(3)電性能差，包括表面電阻、體積電阻、介電損耗、正切值、擊穿電壓等。解決辦法為盡量烘干，含水小于0.15%，同時(shí)減少浸潤劑中導(dǎo)電物質(zhì)及極性大的化學(xué)品用量。[-page-]
6增強(qiáng)熱塑性塑料用紗
玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料，如PA(尼龍)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PET. PBT(熱塑性聚脂)、ABS. PS等等，在國內(nèi)得以廣泛應(yīng)用，發(fā)展速度很cnfrp.net快。國內(nèi)大量使用的工藝是用玻纖長絲在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)與熱塑性塑料混合，打成料粒，此類紗的技術(shù)要求如下。
(1)在雙螺桿擠出機(jī)中易于攪斷，混料均勻，不會出現(xiàn)未攪斷纖維堵塞出料口。
(2)耐高溫，浸潤劑膜在高溫下不變色。
(3)與熱塑性塑料相溶性好，制品強(qiáng)度高，無纖維外露，表面光潔。
增強(qiáng)熱塑性塑料玻纖長絲浸潤劑配方較為簡單。成膜劑為環(huán)氧，聚酷乳液與水溶性環(huán)氧聚酷配合使用，用量較小。偶聯(lián)劑一般用A-1100 (KH-550 )，如增強(qiáng)尼龍，好用A-187 (KH-560).增強(qiáng)用雙馬來酸配改性的聚乙烯、聚丙烯，偶聯(lián)劑除A-1100外，也可以使用A-174 (KH-570)0
此類無捻粗紗的弊病主要為在雙螺桿機(jī)中攪不斷，堵出料口，造成原因一為紗線含油率太高，強(qiáng)力過大，不易攪斷;二為浸潤劑中成膜劑與熱塑性塑料相溶性差，即粘附性太差。解決辦法為選擇好與熱塑性塑料粘附性、相溶性好的成膜劑，并在保證退解順利的前提下，減少浸潤劑的固含量。
國外一般采用短切紗混料工藝 (近也開發(fā)出性能更好的長絲包復(fù)工藝)。短切紗長度為3mm, 4.5mm或 6mm。短切紗相比于長絲，混料時(shí)，纖維損傷小，纖維比例可提高且混合均勻性高。在復(fù)合材料中纖維保留長度大。而纖維保留長度直接與制品抗沖強(qiáng)度成正比，故制品力學(xué)性能更好。
增強(qiáng)熱塑性塑料用短切紗的cnfrp.net技術(shù)要求如下:
(1)短切性好，集束好，流動性好。在所有短切紗中，增強(qiáng)熱塑性短切紗的短切要求是高的。一是它短切長度較短，以3mm居多;二是對流動要求特別高，相對容積要大于0.5，好能達(dá)到0.6，否則在料斗內(nèi)堵結(jié)，不能保證定量加料。
(2)靜電少。
(3)高溫下不變色，這對淺色制品尤其重要。例如，美國O.C.F公司為針對洗衣機(jī)滾筒 (材質(zhì)為PP)的白度，在浸潤劑上做了大量的工作.
(4)與基體塑料相溶性好，粘附力強(qiáng)。
配方中聚氨酷乳液成膜后，強(qiáng)度高，富有彈性，對纖維具有良好的保護(hù)作用。所以原絲短切性能特別好，同時(shí)聚氨酷為極性分子，粘結(jié)力強(qiáng)，與機(jī)體塑料相溶性好。但聚氨醋乳液價(jià)格較貴，有時(shí)為降低浸潤劑成本，使用聚丙烯酸酷乳液來取代一部分聚氨醋乳液。國外配方中針對增強(qiáng)聚丙烯、聚乙烯玻纖，紗浸潤中還添加了聚丙烯及聚乙烯乳液，以達(dá)到更好的增強(qiáng)效果。
7結(jié)束語
從上述6類常用玻璃鋼制品成型工藝，可以看出了玻璃鋼玻纖制品與浸潤劑技術(shù)之間密切關(guān)系。對于玻纖生產(chǎn)企業(yè)，不僅要熟悉了解三者關(guān)系之外，還應(yīng)從玻纖生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)上如浸潤劑配制工藝，拉絲工藝，絡(luò)紗工藝，退并、紡織工藝等直至后的產(chǎn)品包裝等各道環(huán)節(jié)控制上，保證浸潤劑技術(shù)的配套實(shí)施方確保玻纖制品終質(zhì)量，以期為玻璃鋼復(fù)合材料行業(yè)提供品種齊全，應(yīng)用專業(yè)化的玻纖增強(qiáng)基材。我們有理由相信隨著浸潤劑、玻纖增強(qiáng)基材、基體樹脂等行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)不斷專業(yè)化、系列化及配套化，會大大促進(jìn)玻璃鋼/復(fù)合材料產(chǎn)品專業(yè)化、系列化。浸潤劑表面處理、玻纖增強(qiáng)基材以及玻璃鋼j復(fù)合材料新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，一定會為我國二十一世紀(jì)四大支柱行業(yè)― 新材料工業(yè)早日騰飛做出特有的貢獻(xiàn)。