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1、原材料
1.1 增強(qiáng)材料 增強(qiáng)材料是根據(jù)玻璃鋼門窗的力學(xué)性能要求來(lái)選擇的，主要是用來(lái)增加型材縱向強(qiáng)度的玻璃纖維，用以增加型材橫向強(qiáng)度的玻璃纖維布，和用以增加型材表面裝飾效果和橫向強(qiáng)度的玻璃纖維氈。
1.2 基體不飽和聚酯樹(shù)脂 根據(jù)拉擠特點(diǎn)，用普通不飽和聚酯樹(shù)脂改進(jìn)的拉擠樹(shù)脂，取得較好的工藝性和經(jīng)濟(jì)效果，如LJ－101，PL－106等。
1.3 添加劑
1.3.1 內(nèi)脫模劑： 拉擠工藝過(guò)程中，依靠?jī)?nèi)脫模劑，防止樹(shù)脂固化時(shí)粘附于模壁上，內(nèi)脫模劑可用硬脂酸鋅等。
1.3.2 填料： 它可降低成本，改善工藝性能，同時(shí)在一定程度上滿足玻璃鋼門窗的阻燃要求。
1.3.3 顏料： 在樹(shù)脂混料中加入不同的顏料可生產(chǎn)出不同顏色的玻璃鋼門窗型材，主要以白色和茶色為主。應(yīng)注意不同的顏料對(duì)聚酯樹(shù)脂混料的工藝性能有不同的影響，生產(chǎn)時(shí)要適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)。
1.3.4 偶聯(lián)劑： 偶聯(lián)劑可使不飽和聚酯樹(shù)脂與玻璃纖維增加材料以牢固的化學(xué)鍵形式結(jié)合，增加制品的強(qiáng)度和使用壽命。
1.3.5 紫外線吸收劑： 紫外線吸收劑可吸收陽(yáng)光中的紫外線，使制品中的分子鏈免遭紫外線的破壞，從而增加制品的使用壽命。
1.3.6 引發(fā)劑： 引發(fā)劑俗稱固化劑，它可在一定條件下引發(fā)不飽和聚酯樹(shù)脂中的聚酯和苯乙烯中的不飽和雙鍵使之反應(yīng)，形成為不熔、不溶的網(wǎng)狀立體分子結(jié)構(gòu)。如BPO、DP-275B、MEKP、CHP、TBPB等都可成功的應(yīng)用到門窗拉擠中。
2、工藝
2.1 拉擠生產(chǎn)中對(duì)增強(qiáng)材料的要求 由于玻璃鋼門窗型材形狀比較復(fù)雜，比一般拉擠難度大，必須精確控制各種增強(qiáng)材料的用量，通過(guò)合理的預(yù)成型裝置準(zhǔn)確進(jìn)入門窗型材模具的相應(yīng)位置。各種增強(qiáng)材料必須被樹(shù)脂充分浸透，這樣才能保證玻璃鋼門窗的強(qiáng)度和使用壽命。
2.2 溫度與牽引速度 拉擠生產(chǎn)時(shí)，模具一般分3段加熱，其溫度控制必須與牽引速度相匹配，且不同的拉擠配方，模具溫度與牽引速度也不同。 溫度、牽引速度與拉擠配方實(shí)際應(yīng)用實(shí)例：配方樹(shù)脂：(LJ－101)100份， BPO：1份， MEKP：1份，硬脂酸鋅：2.5份，硬脂酸鉛：1份，氫氧化鋁：30份，鈦白粉：2.5份。溫度：1段80℃ 2段130℃ 3段128℃ 牽引速度：320mm/min 注：此配方中MEKP活化能較低，樹(shù)脂存放期短，生產(chǎn)中合理控制樹(shù)脂混料的加入量，才能保證正常生產(chǎn)。
3、拉擠設(shè)備
3.1 生產(chǎn)線設(shè)備 生產(chǎn)線設(shè)備主要由玻璃纖維擺放架，增強(qiáng)材料烘干箱，浸膠槽，模具臺(tái)，行架，牽引機(jī)，切割鋸，型材翻轉(zhuǎn)臺(tái)組成。現(xiàn)在生產(chǎn)線已達(dá)到程序控制，自動(dòng)切割，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)型材。
3.2 模具 模具是根據(jù)玻璃鋼門窗口型及拉擠工藝要求而設(shè)計(jì)的，特別是模具入口要有斜度設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)與制造的好壞對(duì)拉擠來(lái)講至關(guān)重要。
3.3 附屬設(shè)備 附屬設(shè)備包括：干粉料烘干箱，攪拌機(jī)，裁氈，裁布機(jī)等。
