法國Matrasur Composites公司為復合材料部件生產商提供生產設備和生產線，其為復合材料行業設計的生產車間能夠保證客戶生產出具有競爭力的高品質產品，同時可以滿足環境法規的要求，實現可持續生產。
    Matrasur Composites公司銷售經理Claude Chouet說：“我們在復合材料行業的經驗可以為法國和全的客戶提供工業化和自動化的生產工藝，優化他們的成本。”
    該工藝的投資回報期不到三年，生產線的重組可以帶來直接的經濟效益，例如生產成本的降低，以及用于通風和加熱的能耗顯著減少 ：能源成本可以降至四分之一甚至五分之一。自動化生產還可以保證穩定的質量。
    某泳池生產商原來生產一個泳池需要35-40個小時，而采用Matrasur Composites的工業化技術只需要不到15小時?！霸摴镜墓I化工藝縮短了生產時間，降低了人力成本，原材料消耗量大約節省了12%，加熱和通風的能耗減少了80%。” Claude Chouet說。
    一些小的生產商可能更愿意分階段地采用新工藝，逐漸作出改變。Matrasur Composites會幫助客戶計算出單個部件的成本，幫助他們設定目標。
    該公司擁有一個應用實驗室，可進行小型測試，并根據實驗結果選擇合適的技術、材料和工藝。大面積生產車間的自動化模擬試驗則在真實的運行條件下進行。
    復合材料中的開模生產工藝會產生大量的VOC。據Claude Chouet 介紹，采用自動化機械的閉模工藝可以讓員工遠離危險環境，不再處于排放的廢氣之中。
    該公司為客戶提供的定制解決方案可以將車間的生產面積縮小75%。以上因素可以保證生產商滿足新的環境法規的要求。