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（一）增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑
主要指可直接用于熱固性塑料（不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等）、熱塑性塑料（聚乙烯、聚丙烯、尼龍、PBT 、PET 、ABS等）和橡膠、聚氨酯彈性體等增強(qiáng)玻纖制品生產(chǎn)的浸潤(rùn)劑。該浸潤(rùn)劑組分中含有偶聯(lián)劑，起到了玻纖與基體樹(shù)脂粘結(jié)的橋梁作用（即偶聯(lián)作用），可提高復(fù)合材料的電學(xué)、力學(xué)及耐老化性能。該浸潤(rùn)劑應(yīng)具有良好的拉絲、絡(luò)紗工藝，同時(shí)還賦于玻璃纖維應(yīng)具有的二次加工性能，如短切性、分散性、成帶性、浸透性等等。由于玻璃鋼復(fù)合材料制造方法及其性能要求的多樣化，所以浸潤(rùn)劑也必須多樣化，也就是說(shuō)必須系列化、專(zhuān)用化，每一種玻纖產(chǎn)品有專(zhuān)用的浸潤(rùn)劑與之配套。
增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑品種較多。從其纖維二次加工形式，可分為短切和連續(xù)纖維長(zhǎng)絲浸潤(rùn)劑兩種；針對(duì)被增強(qiáng)材料不同，可分為熱固性塑料用紗浸潤(rùn)劑和熱塑性塑料用紗浸潤(rùn)劑兩種；從玻纖制品對(duì)硬挺性要求，可分為軟質(zhì)紗浸潤(rùn)劑和硬質(zhì)紗浸潤(rùn)劑兩種；從浸潤(rùn)劑與被增強(qiáng)基體樹(shù)脂溶解快慢，可分為速溶型、中溶型、慢溶型浸潤(rùn)劑三種。對(duì)纏繞紗、拉擠紗、短切氈用紗、方格布用紗、噴射紗用浸潤(rùn)劑，一般為速溶型，對(duì)BMC、SMC短切用玻纖浸潤(rùn)劑，因要求短切纖維避免
在BMC混料過(guò)程中過(guò)早開(kāi)纖而嚴(yán)重磨損，或在SMC壓制片材時(shí)玻纖能隨樹(shù)脂流動(dòng)而分布均勻，則要求浸潤(rùn)劑賦予玻纖制品特定的溶解性能和速度，同樣對(duì)于預(yù)成型法用玻纖、RTM（樹(shù)脂傳遞模塑成型法）用玻纖，也要求特定的溶解性能和速度。所以說(shuō)，不同的FRP成型工藝，要求浸潤(rùn)劑的性能亦各不相同。又如纏繞紗、拉擠紗、方格布用紗要求有良好的成帶性，以保持張力均勻，而噴射紗成帶性過(guò)強(qiáng)則會(huì)引起切割后分散不良的弊病。在浸潤(rùn)劑配方設(shè)計(jì)中必須仔細(xì)考慮FRP成型工藝的要求，以滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。
（二）紡織型浸潤(rùn)劑
紡織型浸潤(rùn)劑是玻璃纖維紡織加工而使用的浸潤(rùn)劑，該浸潤(rùn)劑具有良好的拉絲、加捻、合股、整經(jīng)、織造等紡織加工性能。由于纖維上涂覆的浸潤(rùn)劑會(huì)妨礙纖維與被增強(qiáng)基材之間的粘合，因此一般需通過(guò)熱清洗和后處理工藝，將玻璃纖維表面的浸潤(rùn)劑除去，再經(jīng)偶聯(lián)劑處理后方可使用。
在此類(lèi)浸潤(rùn)劑中，國(guó)外使用淀粉$油類(lèi)型為多，熱清洗容易，布面殘?zhí)剂康汀，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)中小企業(yè)仍使用石蠟型浸潤(rùn)劑，由于配方中使用雙氰胺$甲醛縮聚物（商品名稱(chēng)為固色劑）為粘結(jié)成膜組分，熱清洗困難，布面易發(fā)黃，有明顯的褐色條紋（俗稱(chēng)派力斯條紋）。
從90年代起，國(guó)內(nèi)新建的池窯法生產(chǎn)的紡織用細(xì)紗，特別是’7628布用的G75紗，均采用了淀粉-油劑浸潤(rùn)劑。
（三）增強(qiáng)紡織型浸潤(rùn)劑
針對(duì)以往增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑紡織性能不適于加工細(xì)紗薄布，而一般的紡織型浸潤(rùn)劑又必需經(jīng)熱清洗處理后方能使用的矛盾，國(guó)外又研制出增強(qiáng)紡織型浸潤(rùn)劑，其特點(diǎn)為既可滿(mǎn)足細(xì)紗薄布拉絲、加捻、合股、織造等技術(shù)要求，又不需經(jīng)后處理工序可直接使用，與各種基體樹(shù)脂具有良好的浸透性和結(jié)合力。增強(qiáng)紡織型浸潤(rùn)劑的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約了昂貴的后處理工序的費(fèi)用，同時(shí)避免了高溫?zé)崆逑磳?duì)玻璃纖維的強(qiáng)度損失。
