(2)真空樹脂導入模塑法中的樹脂固化時間問題
    真空樹脂導入模塑法(VIP)在眾多葉片成型工藝中的優越性逐漸顯現，具有投入少、操作簡單、工作環境好、制品性能好等諸多優點，目前在葉片制造領域正獲得越來越廣泛地應用。傳統VIP工藝中，一般先把樹脂、促進劑、固化劑等按比例混合好，然后開始真空吸注。只要控制好促進劑和固化劑的用量，這種方法用在一般尺寸的制件上沒有問題。但在制造例如葉片等大尺寸復合材料構件時，由于吸膠注膠的時間較長，如控制不好很容易出現樹脂未注完即凝膠的現象。在用膠量較大時，桶中配好的膠液還可能發生爆聚。為防止此類情況發生，可考慮設計一種樹脂和固化劑的混合裝置，吸注前樹脂和固化劑分別在不同的容器內，吸注時樹脂與固化劑實時混合實時吸注，從而可避免爆聚和過快凝膠，即增加了生產安全性，同時也節省了原材料的用量。
    (3)葉片的固化問題
    在葉片的生產過程中，由于模具尺寸巨大，一般無法采用烘箱等傳統的外部加熱方式對其進行升溫固化，生產一般只是在室溫下進行，這就造成葉片固化周期較長，難以進行較連續化的生產。解決辦法是葉片在模具上基本成型后即脫模，然后在室外利用光照進行后固化處理。當前很多企業采用的都是這種葉片生產方式，如國內葉片的領軍企業中航保定惠騰等。但這種方式也有其先天不足，生產受制于天氣并且制品脫模前存在模具中的時間較長，會影響生產效率。為此，可考慮在模具中內置熱源，如鋪設流體加熱管路或電熱布等，通過內置熱源對模具的加熱來實現葉片的快速固化，從而達到不受自然條件制約的、可連續進行的生產。而且，由于光照后固化方式受氣候因素制約嚴重，目前的葉片生產基地多建在光照較充足的北方。采用內置熱源的葉片模具后大大放寬了葉片生產對氣候的要求，可以謀求在南方建立葉片生產基地，從而在構建起更加合理的葉片產業格局。