1.前言
在防腐蝕工程中,樹脂常被用于玻璃鋼、膠泥和涂料。除使用單一的樹脂外,還常將兩種樹脂按一定比例混合使用,即復(fù)合樹脂。
合理的使用復(fù)合樹脂,常能集兩樹脂之長,克服單一樹脂的某些不足,改善樹脂綜合性能。如提高樹脂的耐蝕性、耐熱性;粘結(jié)性和韌性。此外,因酚醛和呋喃等樹脂價廉,如用它作為復(fù)合樹脂則能降低造價。由于兩種樹脂自身的固化劑性質(zhì)不同,如環(huán)氧樹脂常用的固化劑呈堿性,而酚醛樹脂或呋喃樹脂的固化劑則呈酸性,當(dāng)兩種樹脂混合使用時如何選擇固化劑、兩種樹脂合適比例是多少,均成為人們關(guān)心的問題。就環(huán)氧-呋喃復(fù)合樹脂而言,若兩種樹脂分別用自身的固化劑先調(diào)和,然后再混合,或兩種樹脂先混合再加入酸性固化劑,均不能使復(fù)合樹脂很好地固化,目前,較一致的看法是,環(huán)氧-呋喃復(fù)合樹脂只能單獨使用環(huán)氧樹脂的固化劑,環(huán)氧樹脂與呋喃樹脂的比例以7/3較妥。
在這種情況下,復(fù)合樹脂常溫固化是否完全?呋喃樹脂的加入是物理混合還是參與了固化反應(yīng)?熱處理是提高固化程度、耐魔蝕性和耐熱性的有效措施,但對大型的化工設(shè)備和大面積防蝕地面熱處理困難,是否可采用常溫固化?
本文根據(jù)對7/3環(huán)氧-呋喃復(fù)合樹脂常溫固化和熱固化的對比試驗和涂料的使用情況,對以上問題進行初步的探討。
2.試驗部分
試驗是以相同配合比的7/3的環(huán)氧/呋喃樹脂膠泥制成試塊,分為兩大組,一組常溫固化,一組加熱固化,然后在相同條件下作腐蝕試驗。
具體的試驗方法為:在水、10%鹽酸、20%硫酸、10%硝酸等介質(zhì)中作沸騰狀態(tài)下的短期腐蝕試驗;在丙酮、10%鹽酸、20%硫酸、10%硝酸、10%氫氧化鈉等介質(zhì)中做長期室溫浸泡試驗。試驗測定了腐蝕前后試塊的抗壓強度、重量和尺寸的變化。
2.1

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