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不飽和聚酯樹(shù)脂模塑料所試用的玻璃纖維有短切散絲、無(wú)捻粗紗以及短切纖維氈三種BMC模塑料一般所用的玻璃纖維絲束長(zhǎng)度3~25mm，直徑為9~13μm,線密度是在35~306tex（Itex=10-6kg/m下同）可變范圍內(nèi)的短切散絲；無(wú)捻粗紗也可以以制造BMC，但僅用于要求纖維長(zhǎng)度大的場(chǎng)合。
用于BMC的無(wú)捻粗紗假40/20-4114,40/40-4114和40/20-聚乙酸乙烯型，單絲直徑為8μm。無(wú)捻粗紗的拉伸強(qiáng)度約為2kpa,彈性量為70GPa.當(dāng)無(wú)捻粗紗制備BMC時(shí)，在強(qiáng)力撕松和捏合過(guò)程中，纖維較易產(chǎn)生離析，從而對(duì)強(qiáng)度產(chǎn)生較明顯的影響。所以在預(yù)混合法中一般不采用，如果需要使用，則應(yīng)使用具有高集束性的粗紗品種。
用于BMC的短切纖維，是用無(wú)捻粗紗或圈狀毛紗短切后而制成的。也可以在制備BMC時(shí)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行短切。短切纖維的長(zhǎng)度一般為3~10mm，主要用于BMC模塑料的增強(qiáng)。
加捻紗也適用于配置要求較高的BMC模塑料的增強(qiáng)。所用的型號(hào)有：80/5-4114,80/5-據(jù)乙酸乙烯酯，80/5-石蠟乳劑型等，但成本較高。
2.1.6.2玻璃纖維的表面處理及處理原則
（1）玻璃纖維的表面處理為適應(yīng)拉絲、紡織及不同的使用要求，玻璃纖維表面都涂有一層侵潤(rùn)劑。侵潤(rùn)劑按其實(shí)用功能可分為兩種類型，一種時(shí)紡織型侵潤(rùn)劑，一種是強(qiáng)化型侵潤(rùn)劑。紡織型侵潤(rùn)劑是由淀粉糊/乳化植物油系統(tǒng)組成，其作用時(shí)保護(hù)原紗，使之在加捻、并股、織造過(guò)程中不受機(jī)械損傷。這種類型的侵潤(rùn)劑是和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等不相容的。因此，在使用時(shí)應(yīng)部分或全部除去，而后還往往需用偶聯(lián)劑處理。強(qiáng)化型侵潤(rùn)劑時(shí)以聚醋酸乙烯酯為主并加入偶聯(lián)劑及其他添加劑組成，視其中偶聯(lián)劑組分的不同，可分別與聚酯、環(huán)氧酚醛等樹(shù)脂相親和，因此，在應(yīng)用時(shí)不必先行除去。
玻璃纖維的表面處理方法一般分為熱處理和表面化學(xué)處理法。熱處理時(shí)脫去纖維表苗含有的紡織型侵潤(rùn)劑如石蠟乳劑等，處理?xiàng)l件一般為340~350℃/(10~15)min,纖維的殘油量控制在0.3%以下。纖維采用處理脫蠟后，若處理?xiàng)l件得當(dāng)，一般能提高模塑制品的力學(xué)性能。
（2）表面處理劑表面處理劑，又稱偶聯(lián)劑，時(shí)一類在分子中既有能與無(wú)機(jī)分子起物理或化學(xué)作用的基團(tuán)，又有能與聚合物分子起物理或化學(xué)作用的基團(tuán)化合物。由于它同時(shí)能與無(wú)機(jī)物和聚合物起作用，故可以在無(wú)機(jī)材料與高分子材料的界面上塔起“分子橋”，使二者緊密地結(jié)合，達(dá)到遷移時(shí)增強(qiáng)的目的。在模塑料成型時(shí)，偶聯(lián)劑主要是用來(lái)改善粉末填料或增強(qiáng)材料與樹(shù)脂的結(jié)合，提高制品的強(qiáng)度和使用壽命，并改善其加工性能與耐水性。在BMC模塑料中，玻璃纖維表面化學(xué)處理劑的加入，往往還能改進(jìn)莫塑制品的綜合性能。
常用的玻璃纖維表面處理劑有沃藍(lán)、A-151 KH-550 和K-570等，如表2-7所列。當(dāng)用遷移法時(shí)，表面處理劑用量為純樹(shù)脂質(zhì)量的1%左右。目前，在大多數(shù)情況下，玻璃纖維的表面處理劑往往配成強(qiáng)化型侵潤(rùn)劑，在纖維拉絲過(guò)程中就一施加到其表面上。
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2.1.6.3不同規(guī)格的纖維對(duì)制品力學(xué)性能的影響
（1）短切紗的長(zhǎng)度除了以上兩種不同的侵潤(rùn)劑對(duì)制品強(qiáng)度會(huì)產(chǎn)生重要的影響以外，纖維的短切長(zhǎng)度時(shí)另一個(gè)重要影響因素，一般短切纖維長(zhǎng)度為3~25mm。對(duì)于BMC模塑料來(lái)說(shuō)，纖維的長(zhǎng)度、侵潤(rùn)劑的類型以及混料時(shí)間等都對(duì)其強(qiáng)度會(huì)產(chǎn)生影響。
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當(dāng)纖維長(zhǎng)度在3~6mm范圍時(shí)，一般BMC制品的拉伸強(qiáng)度都隨長(zhǎng)度的增加而增大。但當(dāng)纖維長(zhǎng)度增大到13mm時(shí)其力學(xué)性能反而下降。這是因?yàn)檩^長(zhǎng)的玻璃纖維在工字形絞刀混料機(jī)內(nèi)混合時(shí)更易被擠碎。圖2-4、圖2-5分別為不容性及可溶性兩種纖維的長(zhǎng)度對(duì)BMC與SMC制品拉伸度與沖擊強(qiáng)度的影響。
表2-8時(shí)玻璃纖維含量為31%時(shí)，使用不同玻璃纖維長(zhǎng)度的BMC模塑料的機(jī)械強(qiáng)度。
（2）纖維直徑與紗股線密度對(duì)于不容性玻璃纖維制品其紗股的線密度對(duì)BMC也有一定的影響。對(duì)于可溶性玻璃纖維紗股線密度影響也是明顯的。纖維直徑在10~30μm內(nèi)變化對(duì)制品性能影響不大。圖2-6顯示拉伸強(qiáng)度有隨紗股線密度增加而下降的趨勢(shì)。沖擊強(qiáng)度則隨線密度的上升而增大。
（3）玻璃纖維用于模塑料生產(chǎn)中時(shí)，在工藝上要注意以下問(wèn)題。
⑴玻璃纖維含量要穩(wěn)定玻璃纖維含量的波動(dòng)將影響制品力學(xué)性能波動(dòng)，圖2-7所示為SMC與BMC制品的拉伸強(qiáng)度隨玻璃纖維含量變化的情況。沖擊強(qiáng)度的變化也與之相似。
BMC玻璃纖維含量一般為20%-40%，低于20%時(shí)，很難控制玻璃纖維的分布，制品性能不穩(wěn)定。高于40%時(shí)，難于浸透纖維；如用低粘度的樹(shù)脂混合料，在制造與貯存中又有困難。BMC的玻璃纖維含量一般都不超過(guò)25%，高于25%不能再增加強(qiáng)度，提高增強(qiáng)材料的含量，可以改善力學(xué)性能，但纖維含量過(guò)大也將給成型加工帶來(lái)不便[-page-]
⑵玻璃纖維紗股在短切時(shí)要有良好的分散性分散不良時(shí)，纖維束保持高集束態(tài)，使樹(shù)脂混合料難于滲入纖維束，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使制品產(chǎn)生氣孔。
⑶玻璃纖維要去除靜電帶靜電的纖維裁切時(shí)會(huì)堵塞切口，并黏在聚氨酯托輥上，而且會(huì)使短纖維毛飛揚(yáng)而落在短切機(jī)上，后成為纖維團(tuán)而落在傳送帶上，造成難于濕透的白料團(tuán)。為了克服纖維切割時(shí)產(chǎn)生靜電，可以在浸潤(rùn)劑中添加防靜電劑，在切刀下裝除靜電器以及用控制空氣濕度等辦法來(lái)解決。
玻璃纖維在投入使用之前要嚴(yán)格檢質(zhì)量，主要檢查其浸潤(rùn)劑類型及被覆量、靜電、分散性及線密度等
a.浸潤(rùn)劑類型及被覆量從觀察丙酮可苯取性可以鑒別纖維上浸潤(rùn)劑在樹(shù)脂苯乙烯溶液中的可溶性，可用索格利特 丙酮苯取法來(lái)檢驗(yàn)其濃度。浸潤(rùn)劑被覆量可用馬福爐在600~700℃下燒去被覆物后來(lái)計(jì)算樣品的失重。
b.線密度用標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)長(zhǎng)儀取樣后稱量再計(jì)算。
c.分散性可用一個(gè)短切器或直接取樣，分別對(duì)不同集束度的啥束進(jìn)行計(jì)數(shù)，并做出頻率分布圖進(jìn)行判斷。例如
2400tcx的無(wú)捻粗紗短切后應(yīng)分散為76tcx的絲束，取得50根試樣，做出頻率分布圖（見(jiàn)圖2-8所示）從圖中看出其分布情況。
2.1.6.4玻璃纖維的類型及其組成
（1）玻璃纖維的類型許多不同成分的玻璃都可拉制成纖維，按其使用特性，可分為以下幾種類型：
無(wú)堿玻璃纖維-E
高強(qiáng)玻璃纖維-S
耐化學(xué)玻璃纖維-C
含堿玻璃纖維-A
高彈玻璃纖維-M.
它們的組成列于表2-9中。
（2）玻璃纖維的性能玻璃纖維作為增強(qiáng)材料與其他常見(jiàn)材料相比，有以下主要優(yōu)點(diǎn)。
1拉伸強(qiáng)度與彈性模量高
2、拉伸率小，尺寸穩(wěn)定性好，無(wú)蠕變現(xiàn)象。[-page-]
3、不著火，耐溫達(dá)550℃。
4、耐微生物侵蝕，耐各種化學(xué)試劑和溶劑腐蝕，耐侯性好。
5、不吸潮，電性能好。
6、應(yīng)用形式廣泛。
玻璃纖維的主要性能列于表2-10中。
（3）高硅氧纖維 高硅氧纖維是指用瀝取法生產(chǎn)的含二氧化硅達(dá)96%以上的高純度玻璃纖維，具有良好的耐燒蝕性能。模塑成型用高硅氧纖維多用80/5和66/7有捻粗紗。在要求不高的場(chǎng)合下，也可使用無(wú)捻紗。高硅氧纖維具有良好的切割性能，有較高的吸收樹(shù)脂的能力，以其為增強(qiáng)材料制得的模塑制品的強(qiáng)度較高，因而應(yīng)用比較廣泛。當(dāng)二氧化硅含量高99.95%時(shí)，就屬于石英纖維的范疇。一般石英纖維用高純度天然石英拉制，用于模壓成型時(shí)，石英纖維工藝性稍差。
2.1.6.5其他纖維
碳纖維由于價(jià)格昂貴，所以用碳纖維來(lái)配置模塑料目前還未能大量的推廣運(yùn)用。從力學(xué)性能來(lái)看，碳纖維的彈性模量和比彈性模量分別是玻璃纖維的2倍和2.5倍，以其為增強(qiáng)材料所制得的模塑制品的強(qiáng)度則與玻璃纖維的相當(dāng)，而耐沖擊性則較差。通過(guò)碳纖維與玻璃纖維的復(fù)合使用，可彌補(bǔ)其剛性的不足。近期的應(yīng)用領(lǐng)域主要有飛機(jī)座位、控制曲柄、導(dǎo)彈構(gòu)架、駕車板簧、門梁、排障器以及體育用品等。
使用石棉纖維，可提高模塑制品的耐熱耐酸、耐腐蝕性能，并能改善模塑料的成型工藝性和制品的外觀質(zhì)量。
用紡綸纖維增強(qiáng)材料配置模塑料時(shí)，與所用玻璃纖維相比，前者僅需要較低的纖維含量便可獲得同等的力學(xué)性能和電氣性能，而耐摩擦性能則可提高數(shù)百倍，但成型收縮率大。
用聚酯纖維配置的模塑料可改善制品的沖擊性，但強(qiáng)度和模量會(huì)降低。
用維尼綸纖維和聚丙烯纖維制得的模塑料，相對(duì)密度小，彈性模量小，斷裂延伸率大，但如與玻璃纖維混用則往往能改善物料的成型流動(dòng)性、制品的耐沖擊性和抗震性。