6.1 概述
    BMC模塑料的壓制成型原理及其工藝過程與其他熱固性塑料基本上是相同的。在壓制時，將一定量的BMC模塑料放入已經預熱的壓模中，經加壓、加熱固化成型為所需的制品。除此之外，還具有以下的特點。
    ①浪費料量少，通常只占總用料量的2%-5％，實際的物料損耗量還取決于所成型制品的形狀、尺寸及復雜程度。
    ②在成型過程中，BMC模塑料雖然是含有大量的玻璃纖維，但卻不會產生纖維的強烈取向，故制品的均勻性、致密性較高，而殘余內應力也較小。
    ③在加上過程中由于填料和纖維很少斷裂．故可以保持較高的力學性能和電性能。
    ④在壓制時由于其流動長度相對來說較短，故模腔的磨蝕也不嚴重，模具的保養成本
也較低。
    ⑤由于成型制品所產生的飛邊很薄，而且也很易于用滾輪拋光等方法將其修飾除去，故整個制品的成本較低。
    ⑥與注射成型相比，其所采用的成型設備、模具等的投資成本較低，因此整個制品的成型成本也較低。
    以不飽和聚酯樹脂為基體的BMC模塑料的壓制成型與酚醛、脲醛及三聚氰胺甲醛塑料有所不同，其在成型過程中非常易于流動，而且在成型固化時不會有氣體、水分及成型揮發物產生，固化速度也非?？欤捎谟羞@些特點，使得壓制成型機的選擇、模具的設計和成型條件的制定等都會受其影響。壓制成型與注射、壓鑄成型的比較，請參看5.2。