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BMC可以用壓制、壓鑄（傳遞）和注射等方式來(lái)成型。對(duì)于上述成型方法來(lái)說(shuō)，壓制是古老的方法，也是簡(jiǎn)單的方法。在三種成型方法中，壓制成型所用的設(shè)備、模具的投資少，但由于成型時(shí)需用人工稱量等加料方式，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，影響了生產(chǎn)效率。另外，在使用多型腔模具時(shí)也很難將物料均勻地分配到各腔中，因此又會(huì)影響到其成型的適應(yīng)性。在實(shí)現(xiàn)一模多腔的成型方面，壓鑄和注射成型是合適的。壓鑄和注射成型克服了加料困難及加料費(fèi)工費(fèi)時(shí)的問(wèn)題，生產(chǎn)效率大大提高，勞動(dòng)成本也下降，并易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。在表5-1中，對(duì)BMC模塑料的三種成型方法進(jìn)行了比較，表中的“1"是表示好，"3"是表示不好。
注射成型由于能實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的自動(dòng)計(jì)量，因此不但生產(chǎn)成型周期短，而且由于物料要經(jīng)過(guò)螺桿機(jī)筒及噴嘴、流道的剪切，摩擦，其整體的溫度不但比較均勻，而且在到達(dá)模腔前就差不多達(dá)到比較接近模具的溫度，物料充入模具以后，很快就能進(jìn)行固化交聯(lián)反應(yīng)。這大大的縮短了所需的固化時(shí)間和成型周期，提高了生產(chǎn)效率。由于具有上述的特點(diǎn)，就是注射成
型厚壁的制品，其成型周期也會(huì)比壓制成型的短。由于在壓制成型時(shí)沒(méi)有對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)烈擠壓、摩擦和剪切的混合過(guò)程，因此，除了經(jīng)過(guò)充分預(yù)熱的BMC物料外,模壓的BMC物料主要是靠模具加熱，又由于BMC本身是熱的不良導(dǎo)體，因此升溫時(shí)間長(zhǎng)，固化的時(shí)間也長(zhǎng)、當(dāng)然生產(chǎn)效率就比較低。在表5-2中對(duì)BMC所采用的三種成型方法的生產(chǎn)效率進(jìn)行了比較。 [-page-]
5.3 制品設(shè)計(jì)中玻璃纖維的分布及安全系數(shù)的確定
在實(shí)際制品的設(shè)汁中應(yīng)注意以下一些問(wèn)題。
（1）玻璃纖維的分布 BMC模塑料是用玻璃纖維增強(qiáng)的熱固性復(fù)合材料，因此，玻璃纖維在復(fù)合材料中的方向性決定了制品強(qiáng)度的方向性。制件在實(shí)際使用時(shí)其受力很少是單方向的。由試樣所測(cè)得的強(qiáng)度值有較大的分散性，而且往往是按縱向取樣測(cè)定的，這種實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)不能直接用來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮部件可能承受多方向的應(yīng)力以及材料應(yīng)有的
構(gòu)形和截面。
(2)合理確定制件的安全系數(shù) 安全系數(shù)為極限強(qiáng)度與許用應(yīng)力的比值。因纖維增強(qiáng)聚酯缺乏標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度值，而且實(shí)測(cè)分散性較大，故在確定其安全系數(shù)時(shí)要仔細(xì)分析，并考慮以下一些因素。
①對(duì)負(fù)荷分析計(jì)算得準(zhǔn)確時(shí)，采用較低的安全系數(shù)。
②對(duì)應(yīng)力的分析與計(jì)算精確時(shí)，可適當(dāng)降低安全系數(shù)。
③纖維增強(qiáng)聚酯材料的質(zhì)地與尺寸均勻（如模壓成型）可選用較低的安全系數(shù)。
④如為長(zhǎng)時(shí)間負(fù)載、沖擊負(fù)載、反復(fù)換向負(fù)載等，就要降低許用應(yīng)力，提高安全系數(shù)。
⑤如可能造成人身傷亡或貴重儀器設(shè)備損壞時(shí)，要適當(dāng)提高安全系數(shù)。
一般設(shè)計(jì)用玻璃鋼極限強(qiáng)度值可取實(shí)測(cè)平均值的70％左右。在取許用應(yīng)力時(shí)，應(yīng)考慮構(gòu)件的安全載荷，并采用適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)。
部件的厚度、轉(zhuǎn)角、邊緣、嵌件、加強(qiáng)筋等細(xì)節(jié)在設(shè)計(jì)中都要處理好，否則將為生產(chǎn)操作造成困難，以致無(wú)法成型。此類問(wèn)題，在下述有關(guān)制品的設(shè)計(jì)中將詳細(xì)討論。