BMC的配制工藝分兩邊進行。步是將樹脂、引發劑、顏料、脫模劑及可能加入的部分填料等組分放進高剪切型攪拌機中進行攪拌混合，然后再徐徐的加入填料并進一步混合，以制取含有上述組分的樹脂漿料。為了掌握其分散均勻度，可采用造漆工業所用的細度儀測量其分散性（用60r/min的攪拌速度可將粒料分散為10μm）。第二步，將攪拌好的漿料倒入Z型鉸刀式混料機或行星式混合機（亦可在3.2.1中所介紹的圖3-9、圖3-11所示的各種混合機中選擇其中的一種），并加入玻璃纖維短絲，進行攪拌混合。經10-15min的混合后即可卸料，料團進一步用擠出機擠成小圓柱條料或丸塊狀，并用聚酯薄膜密封包裝，以便貯存備用。

    用于擠條料的擠出機，常使用無壓縮化，并有良好的控溫裝置，長徑比為（12-20）：1的單螺桿擠出機。亦可用如圖3-4所示的擠出機擠成BMC條料。擠成的條料長度一般為12-100mm。

   除常采用上述的方法外，也采用如圖3-3所示的連續性生產工藝。在連續性混合生產線中，可采用3.2.2所介紹的各種連續混合機，如雙螺桿擠出機等。采用雙螺桿擠出機時，可實現一端加樹脂漿料，中間加玻璃纖維，而另一端則可得到BMC混合模塑料。