作為主要基體的不飽和聚酯樹脂，其主要作用就是把增強材料和填料黏結在一起，而且起到保護增強材料、使增強材料在外加載荷下能同時均勻受力的作用．除此之外，還可賦予BMc模塑料以良好的成型性、快速的團化過程，并有良好的制品外觀，其有較高的熱變形文度、長期貯存的稱定性和高的制品尺寸精度．在有特殊要求的情況下．還能賦予其電絕緣性和阻燃性等性能。因此，對BMC模塑料所用的不飽和聚酯樹脂提出了下列要求。
    對增強材料和填料要有良好的浸潤性能，以提高樹脂和玻纖組之間的黏結強度；樹脂要有適當的黏度，一般初始黏度要較低，以適于高填充填料量的要求。但又有良好的流動性，以適于模塑成型工藝的要求，以便在模塑成型過程中，樹脂和玻璃纖維都能夠同時流動并充滿型腔的各個角落，獲得具有均衡強度的模塑制品，樹脂的固化溫度要低，在固化過程中揮發物要少，且工藝性好（如其段度易調節與各種溶側互溶性好．易脫模等），并能滿足模塑成型制品特定的性能要求等。此外，從應用或其他角度出發，樹脂還應滿足其他一些特殊性能的要術，如耐腐蝕、耐熱等。從生產效率的角度考慮．要求樹脂具有較快的團化速度，但對一些結構復雜、要求較高的大型制品，則可以對其固化速度實現適當的調控。另外樹脂在加人引發劑的情況下也能有幾周到幾個月的存放朋，而在成型升溫的條件下卻能迅速
固化，樹脂的固化參數必須滿足模塑工藝要求，其凝膠與固化時間應短，在1.5-3min內即可完成固化并脫摸取出制品。典型的BMC用不飽和聚酯樹脂的凝膠工藝參數如表2-2所示。

    除上述原則性的要求外，對BMC所采用的不飽和聚酯樹脂還有下列幾方面的特殊要求；
    ①樹脂配方及合成工藝特點 要求模塑料所用樹脂的反應性比一般通用樹脂的高，需要要中等反應性和高等反應性樹脂。其不飽和酸比飽和酸的比例高，樹脂中的不飽和雙健含量高。
    在合成工藝中要按兩階段反應，并要嚴格控制各階段縮聚所達到的黏度、酸值和分子量，終要獲得羥端基并含有一定分子量的齊聚物聚酯。[-page-] 
    ②嚴格控制樹脂中的含水量  聚酯樹脂中的含水量對樹脂稠化過程中黏度的七升有很大的關系，并終會影響到樹脂的平均黏度。含水量對堿土金屬氧化物增稠系統的初期黏度變化的影響情況見圖2-1

    由圖2-1可見，水含量必須準確控制在1％～0.15%之間，如高于0.2%將嚴重影晌稠化性能但含水量的控制是很不容易穩定的．每批產品的含水量往往有所變化，甚至在同一批產品中，就是各桶樹脂的含水量也有可能波動。如裝桶前有水分污染或桶中有水蒸氣冷凝等，都會使樹脂中的含水量發生變化，進而影響到稠化過程，對此要特別注意。
    ③分子量要求 聚酯的數均分子量M。對稠化性能的影響很敏感。重均分子量M。和Z均分子量M,對稠化過程更有準確的相關性?？梢酝ㄟ^測定酸值及羥基數來計算均分子量。通過以上各分子量統計平均值的測定，可以分析樹脂分于量的分散情況。單這種測定和計算比較費時，需要較負載的儀器。