低輪廓添加劑是什么物料？它可對不飽和聚酯樹脂起到改性作用。近，科研人員通過4種低輪廓添加劑――聚醋酸乙烯酯(PVAc)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、普通用途聚苯乙烯(PS)、高密度聚乙烯(HPDE)，對具有不同組成和化學結構的UPR低溫固化過程進行研究，討論了其對固化物體積收縮率的影響。將樣品在25～70℃的低溫下固化，結果表明隨著固化溫度的提高，樣品的體積收縮率增大，其中含有聚醋酸乙烯酯(PVAc)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的UPR在低溫下固化過程中產生了兩相躍遷。在純的UPR中添加低輪廓添加劑，不同的添加劑種類及選用UPR的種類不同，會導致體積收縮率有不同程度的降低。結果表明，UPR的性能對體系收縮率的大小有較大影響，但是對于不同的添加劑，影響趨勢是相似的。在組成不同和化學結構不同的兩種UPR體系中，添加劑收縮控制效果從好到壞依次為：聚醋酸乙烯酯(PVAc)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚苯乙烯(PS)。但是較奇怪的是高密度聚乙烯在70℃時起到較好的收縮控制作用。
    國外專家研究了反應物的添加順序對不飽和聚酯樹脂合成的影響。利用順丁烯二酸酐和鄰苯二甲酸酐的縮聚反應，將縮合物與苯乙烯單體混合，得到了不飽和聚酯樹脂。研究結果表明，聚酯樹脂的性能受合成參數的影響。通過反應物添加順序的不同對合成聚酯樹脂的性質進行了表征。樹脂固化后對其包括：拉伸強度、拉伸模量、斷裂伸長率、柔韌性、沖擊強度、表面硬度、耐磨損性和吸水率在內的性能指標進行了測定。酸酐的酯化反應中，丙二醇須先與鄰苯二甲酸酐發生反應，然后，順丁烯二酸酐參與反應，酯化反應全部完成。實驗表明跟其他添加順序相比，這種添加順序將給予聚酯樹脂好的力學性能，且反應時間短。傳統的玻璃纖維增強管道(GRP)大都包含70%的樹脂，Curon品牌的復合板所含樹脂的質量分數不超過20%，其大部分的樹脂都被不同級別的微粒所代替。它“不是填料，但是添加后可以大大提高材料的終強度和性能”。而且該材料的價格僅是不飽和聚酯樹脂價格的三分之一。
    研究低輪廓添加劑還涉及雙重引發和促進體系。利用多種低分解溫度和高分解溫度的引發劑，和雙重促進劑來固化不飽和聚酯樹脂的研究中，科研人員突出雙重引發和促進體系中不飽和聚酯樹脂的凝膠時間和放熱行為。選用過氧化甲乙酮(MEKP)和過氧化醋酸丙酮(AAP)為低分解溫度的引發劑，而過氧化苯甲酰(BPO)和叔丁基苯甲酸酯(TBPB)分別作為中間和高分解溫度的引發劑。利用對凝膠時間和放熱行為的檢測來研究固化行為。實驗發現，低分解溫度的引發劑的分解情況與高分解溫度的引發劑的分解情況不一致，同時也發現低分解溫度的引發劑的分解速率對樹脂的放熱峰和固化速率都存在不同方式的影響。研究人員選用了環烷酸鈷和二甲基苯胺(DMA)雙重促進劑體系，由于DMA為高活性促進劑，隨著其含量的增加，樹脂的放熱參數急劇變化。這有可能是因為DMA的反應活性比環烷酸鈷要強。綜上所述，選擇兩種類型的引發劑和雙重促進劑是有效的，這樣可以避免放熱時間過短，故雙重體系比單體系要更好。