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低輪廓添加劑是什么物料？它可對不飽和聚酯樹脂起到改性作用。近，科研人員通過4種低輪廓添加劑――聚醋酸乙烯酯(PVAc)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、普通用途聚苯乙烯(PS)、高密度聚乙烯(HPDE)，對具有不同組成和化學(xué)結(jié)構(gòu)的UPR低溫固化過程進(jìn)行研究，討論了其對固化物體積收縮率的影響。將樣品在25～70℃的低溫下固化，結(jié)果表明隨著固化溫度的提高，樣品的體積收縮率增大，其中含有聚醋酸乙烯酯(PVAc)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的UPR在低溫下固化過程中產(chǎn)生了兩相躍遷。在純的UPR中添加低輪廓添加劑，不同的添加劑種類及選用UPR的種類不同，會導(dǎo)致體積收縮率有不同程度的降低。結(jié)果表明，UPR的性能對體系收縮率的大小有較大影響，但是對于不同的添加劑，影響趨勢是相似的。在組成不同和化學(xué)結(jié)構(gòu)不同的兩種UPR體系中，添加劑收縮控制效果從好到壞依次為：聚醋酸乙烯酯(PVAc)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚苯乙烯(PS)。但是較奇怪的是高密度聚乙烯在70℃時(shí)起到較好的收縮控制作用。
國外專家研究了反應(yīng)物的添加順序?qū)Σ伙柡途埘渲铣傻挠绊憽＠庙樁∠┒狒袜彵蕉姿狒目s聚反應(yīng)，將縮合物與苯乙烯單體混合，得到了不飽和聚酯樹脂。研究結(jié)果表明，聚酯樹脂的性能受合成參數(shù)的影響。通過反應(yīng)物添加順序的不同對合成聚酯樹脂的性質(zhì)進(jìn)行了表征。樹脂固化后對其包括：拉伸強(qiáng)度、拉伸模量、斷裂伸長率、柔韌性、沖擊強(qiáng)度、表面硬度、耐磨損性和吸水率在內(nèi)的性能指標(biāo)進(jìn)行了測定。酸酐的酯化反應(yīng)中，丙二醇須先與鄰苯二甲酸酐發(fā)生反應(yīng)，然后，順丁烯二酸酐參與反應(yīng)，酯化反應(yīng)全部完成。實(shí)驗(yàn)表明跟其他添加順序相比，這種添加順序?qū)⒔o予聚酯樹脂好的力學(xué)性能，且反應(yīng)時(shí)間短。傳統(tǒng)的玻璃纖維增強(qiáng)管道(GRP)大都包含70%的樹脂，Curon品牌的復(fù)合板所含樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過20%，其大部分的樹脂都被不同級別的微粒所代替。它“不是填料，但是添加后可以大大提高材料的終強(qiáng)度和性能”。而且該材料的價(jià)格僅是不飽和聚酯樹脂價(jià)格的三分之一。
研究低輪廓添加劑還涉及雙重引發(fā)和促進(jìn)體系。利用多種低分解溫度和高分解溫度的引發(fā)劑，和雙重促進(jìn)劑來固化不飽和聚酯樹脂的研究中，科研人員突出雙重引發(fā)和促進(jìn)體系中不飽和聚酯樹脂的凝膠時(shí)間和放熱行為。選用過氧化甲乙酮(MEKP)和過氧化醋酸丙酮(AAP)為低分解溫度的引發(fā)劑，而過氧化苯甲酰(BPO)和叔丁基苯甲酸酯(TBPB)分別作為中間和高分解溫度的引發(fā)劑。利用對凝膠時(shí)間和放熱行為的檢測來研究固化行為。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，低分解溫度的引發(fā)劑的分解情況與高分解溫度的引發(fā)劑的分解情況不一致，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)低分解溫度的引發(fā)劑的分解速率對樹脂的放熱峰和固化速率都存在不同方式的影響。研究人員選用了環(huán)烷酸鈷和二甲基苯胺(DMA)雙重促進(jìn)劑體系，由于DMA為高活性促進(jìn)劑，隨著其含量的增加，樹脂的放熱參數(shù)急劇變化。這有可能是因?yàn)镈MA的反應(yīng)活性比環(huán)烷酸鈷要強(qiáng)。綜上所述，選擇兩種類型的引發(fā)劑和雙重促進(jìn)劑是有效的，這樣可以避免放熱時(shí)間過短，故雙重體系比單體系要更好。
