順酐主要應用于玻璃鋼行業的原料不飽和聚酯樹脂(UPR)；加氫類產品中的1，4-丁二醇(BDO)、四氫呋喃(THF)和γ-丁內酯(GBL)；也應用于涂料、潤滑油添加劑、農藥、酒石酸、琥珀酸及酐、四氫苯酐、改性松香等方面。不飽和聚酯樹脂(UPR)：是熱固型樹脂的主要品種之一，由于其優良的機械性能、電性能和耐化學腐蝕性能，且加工工藝簡便，因此應用廣泛。目前可以生產400余個牌號的UPR，主要品種包括鄰苯型、間苯型、對苯型、雙酚A型等，按用途和功能分類包括通用樹脂、耐化學品樹脂、阻燃樹脂、澆注樹脂、柔性樹脂、人造大理石、BMC與DMC樹脂、裝飾類樹脂和特種樹脂等。的UPR市場中，增強類（玻璃鋼用）樹脂比例只占40％，而用于非增強類樹脂的比例高達60％，在非增強類樹脂中工藝樹脂占34％，紐扣樹脂占24％，人造大理石占19％。
    到2009年生產化學助劑需消耗順酐約為9000噸。其他用途：順酐還可用于聚馬來酸酐、2-膦酰基丁烷-1，2，4-三羧酸等生產，2003年消費量約8500噸，預計2009年消費量將達1.5萬噸。綜上所述，到2009年國內順酐總需求量約為33.45萬噸，即使屆時順酐出口量達到7萬噸，總量也僅40萬噸。因此在未來的2～5年內，順酐(酸)下游行業的發展速度，肯定低于順酐（酸）產能增長的速度。從范圍需求平衡角度分析，今后幾年國內順酐(酸)產品市場將是供大于求的嚴峻形勢。
    行業發展新趨勢。上世紀90年代以來，國內順酐又稱馬來酸酐、富馬酸產品應用領域不斷擴大，下游產品市場迅速拓展，生產能力迅速增長，已成為國民經濟發展不可缺少的有機化工基本原料品種。1993年順酐產量只有2.87萬噸，到2005年已經達到27.8萬噸，平均年增速達96.9％。順酐裝置產能也從1993年的3.94萬噸，增長到2005年的35.25萬噸，平均年增速達90％。與2004年相比，2005年順酐和富馬酸的產量分別增長了約20％和34％；出口量也創歷史新高，達到26390噸，比2004年凈增14972噸，增幅高達130％。
    順酐和富馬酸的產量和產能增長速度都很快，每年都有新增裝置建成投產，原有裝置基本都是滿負荷生產，如果不計算當年新增裝置產量和產能的話，順酐和富馬酸行業的開工率都在90％以上。另外由于國產化萬噸級順酐生產工藝技術的普及，過去3～5年內，吸引了國內大量資金紛紛投入到順酐生產行業，致使順酐、富馬酸的產量、產能都迅速攀升。其增長速度，遠遠超過了其他任何和地區，可以說創造了順酐、富馬酸行業的發展速度。
    由于2004年伊拉克戰爭造成的國際石油價格大幅暴漲，以及不飽和聚酯樹脂行業的持續高速發展，使順酐市場進口量一直大于出口量的形勢發生了根本性的逆轉。2004年順酐出口大增，次出口量超過進口量，造成了國內順酐和富馬酸產品暫時’供不應求’的局面，也使2004年下半年以來這段時間成為順酐生產史上盈利高、盈利時間持續長的時期。據海關統計，2004年次出口順酐數量超過1萬噸，達到11418噸?？梢灶A計，2006年順酐總出口量必將大大超過2005年，全年出口量可望接近5萬噸。的順酐產品走出國門、開拓國際市場，對緩解國內市場壓力必將起到巨大的作用。
    截至2006年9月，順酐和富馬酸生產廠家已增加到28家，其中既生產順酐又生產富馬酸的企業有9家。預計到2007年，將另有16套、總產能達35萬噸的新裝置建成投產，并有12套、總產能為30萬噸的裝置將開工建設。在宏觀供大于求的市場形勢下，近兩年國內順酐新增產能反而快速增長，其中原因有三：一是企業自身產品鏈延伸發展的需要；二是通過采用創新、優化技術提高自身產品競爭力的需要；三是正丁烷資源的綜合利用。上述三個原因構成了目前順酐行業發展的新趨勢。
    2006年新建并將投產的順酐生產裝置中，絕大部分都是為自己配套建設以提供原料的，即都是向上或向下延伸產品鏈的發展模式。如新增的12套、共20萬噸產能的順酐裝置中，只有3套、共4萬噸產能是老企業因擴產原因建設的；將于2006年建成投產的16套、共35萬噸產能的順酐、富馬酸裝置中，有5套、共7萬噸產能是老企業因擴產原因建設的，有2套、共2.5萬噸產能是新建企業建設的，另外的9套都是企業為自身產品鏈延伸發展的需要而建設的。