②填料。填料一般可選用150～320目的Al(OH)3粉。因為氫氧化鋁粉為填料制作的產品耐水性及耐污性好，具有良好的阻燃性能與較理想的密度，而且具有玉石的質感。也有使用磷酸氫鈣作填料的，玉石感非常好，其他性能也非常好，是優良的人造石填充料，但價格昂貴。還有使用碳酸鈣、天然大理石粉、無機花崗石粉等作為填料的，但一般不推薦使用此類填料。因為碳酸鈣的吸油量大，耐污性能非常差。天然大理石粉、無機花崗石粉等填料密度較大，且沒有與有機樹脂結合的偶聯劑，在生產過程中容易沉降，造成產品上下密度不一樣，使產品發生翹曲變形；而且由于界面結合原因，樹脂與石粉結合的界面處易發生脫開和變形，造成產品表面開裂或產品力學性能、耐腐蝕性能等下降。
    ③色漿與助劑。按照產品的要求選用各種不同顏色的透明或不透明的有機或元機色漿。有機類色漿色彩較艷麗，與無機類非透明的色漿配合，可賦予產品玉石般的質感。制造人造石的色漿一般需滿足：色差小、遮蓋力好、顏色均勻、易分散、耐老化性好。必須注意避免選用重金屬類顏料，如鉛、鎘、鉬、砷類型的色粉。因為這些顏料毒性很大，而人造石在廚房、餐廳用量很大，使用這類顏料會危害人體健康。
    固化劑一般應選用活性氧含量為9%、含水率較低、不含有丁酮等低沸點雜質且閃點較高的過氧化甲乙酮。促進劑則應選用可使透明樹脂固化后呈現無色透明的無色促進劑，其綜合有效成分應當稀釋至1%左右使用。為使色漿與樹脂混合均勻，并具有更好的耐候性，以防止產品在短期內變色，有時可考慮在樹脂中加入分散劑與抗氧化劑。為了促使氣泡迅速完全消除，增加產品的密實度，消泡劑也是可選用的一種常用助劑。
    (2)生產工藝
    ①設備。人造石的生產制造中設備是很關鍵的，設備的好壞能直接影響到終制品的性能。其中主要的生產設備有模具、攪拌機、真空箱、粉碎機、烘房、砂光機、拋光機、切割機等。有些廠家還采用了振動臺。
    ②彩色粒料的制備。彩色粒料的制作是在選定的基體樹脂中依次加入5‰左右的分散劑、促進劑和固化劑，后加入一定量的氫氧化鋁粉(瑪瑙粉)和一定比例的色漿，攪拌，分散均勻后倒入模具，并通過抽真空消除氣泡，待固化完全后再進行粉碎。為了使大理石產品具有層次感和真實感，通常使用不同顏色和不同細度的粒子作為填料。除了制作不同顏色的粒料外，還要將粒料粉碎成不同的細度。由于不同樹脂的密度有所不同，所以一般使用人造石基體樹脂來制作色料，否則易造成產品翹曲變形。
    ③澆注。先應準備模具。模具表面要清理干凈，并均勻涂刷脫模蠟或脫模劑。如果是新模具則需要多上幾遍，并將表面的蠟痕擦拭干凈，這道工序必須認真完成。在真空攪拌機中加入適量的基體樹脂，為減小收縮變形，建議樹脂用量不要超過總量的35%，不少于30%。樹脂中可酌情加入一定量的消泡劑、促進劑和固化劑，后加人適量混合好的不同顏色、不同細度的粒料，建議量30%～35%。氫氧化鋁粉量建議控制在30%～35%，放入真空攪拌機內攪拌分散，并同時以-0.08～0.1MPa的真空度抽10～12min，將氣泡抽盡。開啟真空時要注意緩慢提升真空度，以防止樹脂沖料。將樹脂混合料充分混合，并將其中的氣泡抽干凈后，即可將其緩慢均勻地倒入模腔。如制作板材，可用刮刀將樹脂糊刮勻，然后讓其自然流平。將已澆注好樹脂的模具送入真空箱，再抽一下真空，確保產品中沒有氣泡。