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1、當前市場
據(jù)2000年海關(guān)統(tǒng)計，國內(nèi)當年消耗碳纖維2000噸左右。實際上要大于該數(shù)字。這個數(shù)量約占碳纖維消耗總量的1／10左右。已成為碳纖維的消費大國。這個碳纖維市場幾乎被日本，臺灣所壟斷。據(jù)估計，日本、臺灣合起來所占市場份額在90％以上，其余不到10％的份額被美國、歐盟和所占有。
碳纖維市場上的主導(dǎo)產(chǎn)品是T300（12K）及其織物。近來，T300逐步被T700所取代。此外，每年還從日本等國進口少量T800，T1000（IK，3K，6K）等碳纖維及其織物，進口少量高模量或高強高模碳纖維如 M40、 M55J、 M60J等品種。
在消耗的碳纖維總量中，約90％用于體育器材，如高爾夫球桿，釣魚竿，網(wǎng)球拍以及自行車等。多于5％用于其它民品，少于5％用于軍品。
2、潛在市場
碳纖維的潛在市場很大，前景十分光明：
例1，碳纖維復(fù)合材料風機葉片，上風力發(fā)電機的額定功率越來越大，相伴隨的風機葉片也不斷加大。660千瓦風機葉片長約21米，l兆瓦（1000千瓦）風機葉片長約30米。目前上大風機的額定功率為5兆瓦，其葉片長約50米。一組風機裝有3個葉片。以兆瓦風機為例，每個葉片重約1.8噸。如果采用預(yù)浸物制造，其中纖維含量以 60％計，則每個葉片纖維重約 1.08噸。如纖維中30％采用碳纖維則所有碳纖維重約0．324噸。一個兆瓦風機所消耗碳纖維就達0．972噸。“十五”期間，我國規(guī)劃要建成150萬千瓦風力發(fā)電機。如風機葉片采用碳纖維，消耗碳纖維量將達1458噸之多。
例2，碳纖維復(fù)合材料抽油桿。以勝利油田為例，該油田大約有2．5萬口油井，其中4000－5000米深井有7000－8000口。深井使用碳纖維復(fù)合材料抽油桿有明顯優(yōu)勢；先，該抽油桿是同類鋼桿重量的1／8－1／10。其次，用碳纖維復(fù)合材料抽油桿時地面裝備顯著減少，由此可大量省電，一口井每年可節(jié)省電費7－8萬
元。采用碳纖維復(fù)合材料抽油桿是抽油桿的一次革命。目前，碳纖維復(fù)合材料抽油桿比同類鋼桿價格貴一倍。隨著用量增加，價格將下降。據(jù)測算，一口深井可消耗碳纖維達半噸，僅勝利油田一處深井全部采用碳纖維復(fù)合材料抽油桿，則年消耗碳纖維量就接近4000噸，而且抽油桿又是消耗品，壽命僅1．5年，碳纖維消耗量之大是可以想像的。
3、市場特點
（l）、價格大戰(zhàn)
2000年全碳纖維生產(chǎn)能力約3萬噸，實際銷售量約2萬噸，出現(xiàn)了供過于求的局面。日本碳纖維銷售量約占銷售總量的 75％，為了占領(lǐng)市場，日本不斷降低碳纖維價格，實際上目前已在虧本銷售。2002年一段時間，市場上Thoo12K）碳纖維的零售價格已跌至每公斤僅200元幣。于是，其它碳纖維廠家也被迫紛紛降價。在價格大戰(zhàn)中一些實力相對較弱的碳纖維廠家已力不能支。日本的戰(zhàn)略是通過價格大戰(zhàn)把對手打垮后，形成自己的壟斷局面，屆時再大幅度地提高碳纖維價格。這個戰(zhàn)略已被碳纖維業(yè)界所眾所周知。
（2）、碳纖維廠家度日艱難
由于臺灣產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，致使一些勞動力密集，污染較重的體育器材等產(chǎn)業(yè)，陸續(xù)遷來大陸。由于需求牽引，97－99年我國碳纖維炒的很熱，甚至出現(xiàn)了多路紛爭的局面，但好景不長，由于國內(nèi)碳纖維復(fù)合材料技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品開發(fā)等跟不上，特別是由于國外廉價碳纖維的大量涌人，這股碳纖維熱很快由熱變冷，并
紛紛下馬。原先擬上碳纖維的廠家認為，當前碳纖維這種價位不要說賺錢，就連成本都不夠。目前國內(nèi)僅存的幾個碳纖維廠家，如大連興科碳纖維有限公司已建成四條生產(chǎn)線，其中兩條經(jīng)調(diào)試已投入生產(chǎn)。每條線生產(chǎn)能力為90噸／年，可生產(chǎn)l－12K各種規(guī)格的碳纖維及其織物；蘭州碳素廠，年產(chǎn)能力為70噸，可生產(chǎn)碳纖維及其織物；山東天泰碳纖維有限公司年產(chǎn)能力為40噸。以上三個廠家均采用日本進口原絲。此外，還有吉林炭素廠等幾個碳纖維生產(chǎn)規(guī)模更小的老單位。由于國產(chǎn)碳纖維規(guī)模小，且質(zhì)量不穩(wěn)定，價格又較貴，因而單位效益均不佳。國外碳纖維的大量涌人，對于這些單位更是雪上加霜。
（3）、市場很不穩(wěn)定
盡管目前國內(nèi)碳纖維市場供應(yīng)充足，價格又不斷下跌，好像市場形勢一派大好。其實則不然，由于碳纖維是戰(zhàn)略物資，一有風吹草動，日本、臺灣就會卡我們的脖子。日本東麗公司曾揚言：“出口給的碳纖維只能民用，而不能軍用”“東麗有權(quán)對出口到的碳纖維應(yīng)用情況進行檢查”，“是否向出口碳纖東麗公司無權(quán)，要日本政府決定，而日本政府又要考慮美國的意見”。至于軍用用纖維更是險上加險。特別是航天用碳纖維，如高強型的T1000、高強高模型自M55J、M60J等，這些碳纖維不僅價格奇貴，l公斤M60碳纖維價格況竟高達2000多美元，而進口渠道也隨時都可能被切斷。基于這種情況，就連日本的盟友美國其國防部也明確規(guī)定，軍工用碳纖維要一律采用美國貨。
不出人們所料，碳纖維市場在經(jīng)過一段地間的繁榮后，自2003年起又出現(xiàn)了明顯的逆轉(zhuǎn)。伊拉克戰(zhàn)后，歐洲民航業(yè)回升，對碳纖維需求量急驟上升。由于民航業(yè)使用的是3K、6K碳纖維，其價位還高于民品通常使用的12K碳纖維，因此大量強度型碳纖維流入歐洲；再加上一些人為的因素致使的碳纖維市場又緊張起來。目前國內(nèi)碳纖維市場上東麗T100（12K）每公斤的另售價已升至300元左右，既使如此，還經(jīng)常出現(xiàn)有價無市現(xiàn)象。只要還沒建立起強大的碳纖維工業(yè)，碳纖維市場出現(xiàn)反復(fù)就是不可避兔的。
（四）“十五”CF科技攻關(guān)概況
“十五”期間，在師昌緒院士推動下，科技部在“863”新材料領(lǐng)域內(nèi)設(shè)立了碳纖維專項，并計劃撥款一億元用于科技攻關(guān)經(jīng)費。中科院山西煤化所、北京化工大學(xué)和山東工業(yè)大學(xué)等單位參加了該項攻關(guān)工作。其攻關(guān)目標是“T300”束絲抗拉強度值要達到 3．53GPa，其 CV值＜ 6％，束絲抗拉模量 CV值＜ 3％，即 CV值要達到國際標準；“Th00的束絲抗拉強度值要達到4．90GPa并達到噸級規(guī)模。為了解決原絲（含聚合、紡絲等）問題，在中科院山西煤化所組織下，中科院北京化學(xué)所、上海有機所和長春應(yīng)化所等共同進行原絲方面的科技攻關(guān)工作。此外，中科院山西煤化所本身還組織了聚合、紡絲、預(yù)氧化、碳化、表面處理、基礎(chǔ)研究與廢氣
處理等六個科技攻關(guān)組，參加人員達40－50人，成員多為30多歲具有博士學(xué)位的青年專家。
（五）發(fā)展我國碳纖維事業(yè)的兩點建議
1、以航天需求為牽引，加快高性能CF的研制工作。
為了防范風險，應(yīng)出臺相應(yīng)政策，明確規(guī)定軍工用高性能碳纖維要逐步立足國內(nèi)，這也符合國際上的通行做法。
為了加速高性能碳纖維的研制過程，應(yīng)以航天需求為牽引，組成科研、生產(chǎn)和應(yīng)用的三結(jié)合攻關(guān)集團。在此集團內(nèi)高性能碳纖維的性能指標由航天部門根據(jù)任務(wù)需求提出，科技工和要緊緊圍繞該指標進行；科技力量由CF方面的精兵強將組成，必要時可高價聘請外籍退休專家和為技術(shù)顧問；生產(chǎn)規(guī)模要按軍工實際需要量來確定，生產(chǎn)及有關(guān)設(shè)備應(yīng)具備國際先進水平。為了確保生產(chǎn)基地和科技工作需求，應(yīng)提供足夠的資金。此外，在集團內(nèi)航天科研單位一作為主要用戶要切實抓好高性能碳纖維的材料的評價工作。由于碳纖維性能高、低還涉及到PAN樹脂和原絲，所以要開展好原絲單位對PAN樹脂，碳纖維單位對所用原絲的評價工作。根據(jù)應(yīng)用研究結(jié)果再進行有針對性的材料研究工作。經(jīng)過若干次循環(huán)便可使材料研究工和獲得顯著地進展。
2、通過市場競爭機制，加快CF工業(yè)發(fā)展。
應(yīng)鼓勵和爭取外商來舉辦獨資和合資的碳纖維及其相關(guān)工業(yè)，鼓勵大型國營和民營企業(yè)參與我國的碳纖維工業(yè)建設(shè)。碳纖維工業(yè)只能在市場經(jīng)濟的大風大浪中，通過競爭機制來求生存發(fā)展。為了起導(dǎo)向作用，要在政策上予以扶植，例如給予貼息貸款和減兔稅收等優(yōu)惠政策。此外，為了給廠商提供廣闊市場，應(yīng)大力抓好碳纖維復(fù)合材料的技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)工作。
