環氧樹脂涂料附著力高、耐化學品和溶劑性優異、硬度高、耐磨性好，在工業上已獲得了廣泛的應用。傳統的環氧樹脂涂料通常為溶劑型。隨著人們對環境保護的要求日益迫切和嚴格，開發水性環氧體系，即不含VOC(揮發性有機化合物，Volatile Organic Compound)或不含HAP(有害空氣污染物，Hazardous Air Pollutants)的體系成為新的研究方向，水性環氧涂料具有無空氣污染、安全無毒、施工工具易于清洗等優點，可替代目前廣泛使用的溶劑型涂料，具有很大的經濟效益和社會效益。
    二、水性環氧樹脂的固化劑改性技術
    水性環氧的固化劑目前常用的主要有2類，包括：加成胺或聚酰胺類；自乳化型加成胺或聚酰胺類。具體的改性方法如下：
    1、常用的方法包括減少游離伯胺的含量。這種方法有雙重功效。先，降低了固化劑的整體反應活性，這對延長體系的貯存期有利。第二，改性的主要效果是使環氧和固化劑的相容性得到了極大提高。典型的降低伯胺含量的方法包括用單縮水甘油醚、甲醛和不飽和化合物。如丙烯腈(這些物質可以發生Michael加成反應)與固化劑反應。盡管伯胺的含量降低了，骨架上還有高含量仲胺以保證交聯完全。
    封端的環氧多胺類加成物中封端劑的選擇對固化產物的性能有較大影響，常用的苯基縮水甘油醚或甲苯基縮水甘油醚等封端劑，因所含柔性鏈段較少，所形成的封端環氧多胺加成物類固化劑與雙酚A環氧樹脂的固化產物，存在柔韌性差、沖擊強度低的缺點。華南理工大學化學工程所的周繼亮采用具有多支碳鏈的單環氧化合物C12～14叔碳酸縮水甘油酯封端環氧多胺加成物(CAROURA E-10)，從而在環氧固化劑中引人具有增韌作用的柔性碳支鏈，以提高其固化產物的柔韌性和耐沖擊性；然后用一定量的冰乙酸與其發生成鹽反應，以增加其親水性。