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腐蝕介質(zhì)在固化后膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑,因此在一定厚度的耐腐蝕層中,腐蝕滲透的距離大大延長,客觀上相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度，所以該材料具有以下特點(diǎn)[3]。
(1)耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂,該類型樹脂有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
(2)較低的滲透率。鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍,比普通環(huán)氧FRP高4倍。
(3)鱗片涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度,不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高,而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高,該鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0MPa,與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa。所以該鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離,附著力和沖擊強(qiáng)度較好,從而保證較好的耐蝕性。
(4)耐高溫性能好。與其他耐溫涂料復(fù)合,可使耐溫上限提高到180℃（長期）,高可達(dá)230℃。如電力系統(tǒng)中的FGD在某些非正常情況下,FGD中的某些階段溫度可以達(dá)到200～250℃。
(5)耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片,因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片涂層的線膨脹系數(shù)約為11.5×10-6m/(m℃）,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m（/m℃），兩者之間比較相近,使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。
(6)耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高,比普通醇酸漆高2～3倍,且有韌性,耐磨性較好，如乙烯基酯樹脂鱗片膠泥的耐磨性為120mg（CS-17W-500 g情況下）。
(7)工藝性較好。由于該鱗片膠泥的固體成份較高,可以一次性成較厚的涂層,涂層方法可以是噴涂、滾涂、刷涂等成型工藝,并具有當(dāng)場配制和室溫下固化的特點(diǎn)。
4高性能防腐蝕鱗片涂料襯里的經(jīng)濟(jì)性
目前在國內(nèi)外電廠煙氣脫硫裝置中鱗片復(fù)合材料已廣泛應(yīng)用,如在設(shè)計(jì)浙江烏沙山發(fā)電廠4×600MW燃煤機(jī)組煙氣脫硫工程中,因?yàn)槟承┛陀^因素,此脫硫系統(tǒng)未設(shè)置煙氣再熱裝置（GGH）,進(jìn)吸收塔管道原煙氣的溫度為110℃,高可達(dá)130℃,而經(jīng)吸收塔后出來的凈煙氣溫度為60℃左右,對(duì)吸收塔后煙道和煙囪有很強(qiáng)的腐蝕性,在此工況下除采用適量的合金板外，對(duì)于高溫區(qū)煙道和低溫區(qū)煙道采用了不同的乙烯基脂樹脂高性能防腐蝕鱗片復(fù)合材料內(nèi)襯,從而延長其使用壽命。由于該工程在FGD裝置中省卻了GGH裝置,從而節(jié)省裝置的設(shè)備費(fèi)用達(dá)3600萬元,其他安裝等費(fèi)用達(dá)600萬元,這樣FGD建設(shè)費(fèi)用可節(jié)省4200萬元。以發(fā)電廠2×600MW燃煤機(jī)組一座內(nèi)筒直徑6m,高240m的煙囪為例,就其不同的防腐設(shè)計(jì)做個(gè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較見表1。
從上表可以看出,襯玻璃鱗片涂料不僅施工難度小,易修補(bǔ),物理失效少而且造價(jià)較低。雖然采用玻璃鱗片襯里要在15年左右進(jìn)行維修和防護(hù),但也可以根據(jù)情況進(jìn)行局部或者是全部的防腐蝕處理。所以采用此材料作為防腐蝕襯里不但防腐效果好,而且具有相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)性競爭優(yōu)勢,為新建脫硫煙囪采用的防腐措施提供了一個(gè)新的選擇,同時(shí)對(duì)國內(nèi)電廠舊煙囪的改造具有很好的參考價(jià)值。
5高性能防腐蝕鱗片涂料的應(yīng)用
近年來在國內(nèi)大型冶煉廠例如：江西銅業(yè)公司貴溪冶煉廠,金隆銅業(yè)有限公司銅陵冶煉廠在硫酸系統(tǒng)中的凈化工段及脫硫煙道采用了大量的防腐蝕鱗片涂料,經(jīng)多年使用效果很好,未出現(xiàn)異常情況。而在我國電廠煙氣脫硫裝置中高性能防腐蝕鱗片復(fù)合材料的應(yīng)用也很廣泛,如參加設(shè)計(jì)的浙江烏沙山發(fā)電廠4×600MW機(jī)組,寧夏寧武發(fā)電廠2×600MW機(jī)組，江西豐城發(fā)電廠2×300MW機(jī)組煙氣脫硫工程以及所了解的國內(nèi)許多電廠煙氣脫硫工程都有效地應(yīng)用了該材料,具體部位有：(1)煙囪、脫硫吸收塔組件、出口聯(lián)接煙道。這些大多數(shù)FGD部件操作溫度相對(duì)低溫（低于90℃）。
(2)脫硫吸收塔進(jìn)口聯(lián)接煙道和旁路輸送管道。這些部件是在未經(jīng)洗滌的、酸性的、含有微粒的,并且在相對(duì)較高的溫度條件的連續(xù)作用氣體的環(huán)境下進(jìn)行工作的。在許多FGD系統(tǒng)這些部位的操作溫度為135～180℃之間。
由于上述提及的優(yōu)點(diǎn)，使乙烯基酯樹脂鱗片涂料在各方面得到廣泛地應(yīng)用。近幾年成功應(yīng)用于發(fā)電廠FGD和冶煉廠硫酸系統(tǒng)內(nèi)壁的防腐蝕襯里,有效地延長了防腐蝕襯里的使用壽命。根據(jù)襯里基層材料的不同,有相應(yīng)不同的施工工藝要求。在碳鋼基層上使用的方法結(jié)構(gòu)如下：①先將鋼結(jié)構(gòu)表面除油去污,再進(jìn)行除銹,除銹等級(jí)一般為Sa21/2。除銹面清理干潔后用乙烯基酯樹脂打底,底漆層用以防止基底生銹及增強(qiáng)基底與鱗片膠泥層的粘結(jié)力。一般涂一遍,底漆平均厚度：0.15mm。②鱗片膠泥層:一般涂兩遍,平均厚度為2.0mm(不得小于1.6mm)。③面層：用以使鱗片內(nèi)襯樹脂表面硬化,提高耐腐蝕、耐磨耗性能,使表面光滑。一般涂二遍,平均厚度：0.25mm,遍:0.15～0.20mm厚。為便于觀察各涂層厚度,避免混涂,常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色,鱗片膠泥一般制成蘭色及白色(或紅色),涂布二層鱗片膠泥時(shí),分別采用不同顏色的品種。
在煙氣經(jīng)吸收塔出口至排煙煙囪底部以及煙囪上部1/3范圍內(nèi)受磨損及腐蝕嚴(yán)重,因此在這些部位必須采用高強(qiáng)耐腐蝕性能、耐磨性好的高性能防腐蝕鱗片復(fù)合材料。
7結(jié)束語
綜上所述,高性能防腐蝕鱗片涂料能夠滿足電廠中的脫硫裝置設(shè)備、煙道、排煙煙囪防腐蝕應(yīng)用需要。不論是經(jīng)過脫硫后的煙氣,還是沒有脫硫后的煙氣,不論FGD總體裝置中是否設(shè)置有GGH，該材料在煙囪的防腐蝕應(yīng)用均具有明顯的技術(shù)可行性和綜合經(jīng)濟(jì)性。并對(duì)老電廠的煙囪的防腐蝕改造相比其它防腐蝕材料有較大的競爭性,是一種值得推廣的防腐蝕復(fù)合材料。