1.真空注射模塑工藝
　　該工藝采用樹脂注射技術，并輔以真空，以有助于注射過程。
　　通常，有一個可變形的膜，可作為模具的另一面。模具的一半，一般可利用手糊模具或噴射成型模具，只需稍加修改即可使用。
　　這種工藝不需要大量的模具或設備投資，生產批量較大，產品質量較高。 真空注射模塑工藝所用的增強材料，可以是短切玻纖氈，也可以是芳綸纖維或碳纖維織物。
　　該工藝的優點歸納如下：沒有苯乙烯揮發物；工作場地清潔；芯材與插入部件容易粘結；設備投資較低，可以利用手糊或噴射模具。但它也有不足之處，例如真空注射工藝必須使用氈材作為增強材料，價格稍貴于無捻粗紗；又如氈材和薄膜的定位較為困難，與噴射成型相比，更費工時等。
　　真空注射成型工藝制成的產品，主要應用于船艇、運輸、建筑業等方面。
　　例如，可制造各種玻璃鋼卡車車身夾層板和公共汽車整體夾層板，風車的帆蓬（１１長，玻纖含量為６８％），近海石油平臺夾層板，建筑物房頂等。真空注射成型工藝，適合于制造批量中等的，機械性能要求中等或較高的，２米以上的大型部件。
　　2.樹脂傳遞模塑工藝 （ＲＴＭ）
　　該工藝可以看成是低壓下的樹脂注射工藝，壓力約為０.３～０.６ＭＰａ。近年來國外開發了許多ＲＴＭ專用樹脂，并能獲得高質量的Ａ級表面。這些樹脂系統，加入低收縮添加劑，佳的固化溫度約為７０℃，遠低于通常ＳＭＣ低收縮系統１４０～１６０℃的固化溫度。
　　當前，絕大多數ＲＴＭ工藝都使用膠衣樹脂，以獲得較好的表面質量。但是在使用低收縮ＲＴＭ系統時，不需要使用膠衣樹脂，從而也不會產生苯乙烯揮發物。
　　ＲＴＭ制品的開發市場，主要是汽車業和建筑業，以及要求表面質量較高的其他領域。
　　目前國外主要研制開發和建立ＲＴＭ的整機系統，包括：Ａ級表面質量ＲＴＭ專用樹脂；較高溫度ＲＴＭ工藝參數；注射設備的評估等。
　　比利時大的玻璃鋼生產企業Indupol 公司，成功地開發了ＲＴＭ樹脂及其相應的工藝技術，不但能保證制品生產的重現性，還可減少工時。
　?。模樱蜆渲鹃_發不飽和聚酯和聚氨酯的混合型樹脂，其性能可達到：粘度低于２００～４００ＭＰａ?Ｓ（室溫下）；低溫下固化速度快（７０℃下膠凝時間為１分鐘）；較高的機械強度及其模量斷裂延伸率為±７％。