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8觸變劑
觸變劑主要有氣相SiO2 （白碳黑）、滑石粉、木粉等。在室溫較高時(shí)，膠的流動(dòng)性較大，生產(chǎn)中易造成流膠。為改變此種狀況，可加入白碳黑或滑石粉。加入量由工藝視具體情況而定。
9膠衣樹(shù)脂及聚脂色漿
9.1膠衣樹(shù)脂：為改變玻璃鋼制品的表面光亮度，提高耐蝕性、耐熱性、耐水性及耐候性，延長(zhǎng)制品使用壽命，制品表面做一層樹(shù)脂含量較高的面層，稱(chēng)為膠衣層。膠衣樹(shù)脂就是面層的專(zhuān)用樹(shù)脂。使用權(quán)時(shí)，固化劑，促進(jìn)劑的使用量與其他樹(shù)脂相同。
9.1.1 制品涂層厚度：零件的膠衣層厚度為0.25mm-0.4mm,即每平方米300克-400克。
9.1.2 模具涂層厚度：模具的膠衣層厚度為0.5mm-0.6mm，即每平方米500克-600克。因?yàn)槟＞咴谑褂眠^(guò)程中會(huì)磨損，所以應(yīng)做的厚一點(diǎn)。
9.1.3 涂刷方法：膠衣樹(shù)脂應(yīng)分兩次涂刷，第二次涂刷應(yīng)在次基本固化后進(jìn)行。
9.1.4 膠衣樹(shù)脂不宜做的太薄，否則會(huì)固化不完全，并且膠衣下面的玻璃纖維的樣子也會(huì)透出來(lái)。如果做的太厚，容易產(chǎn)生裂縫和破裂，不耐沖擊力。如果做的不均勻，易引起裂紋，這是因?yàn)楸砻婀袒俣炔灰唬a(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成的。膠衣樹(shù)脂可用純樹(shù)脂，必要時(shí)可用玻璃纖維表面氈或表面絹增強(qiáng)。
9.2聚酯色漿：是用各種無(wú)機(jī)顏料，混入線(xiàn)型樹(shù)脂中，用三輥磨，經(jīng)幾次壓制而成，與樹(shù)脂有良好的互混性。色漿加入量只要能達(dá)到要求的深度和不透明性所需的量就夠了。合適的聚酯色漿的加入量不要超過(guò)樹(shù)脂量的10％。
10脫模劑
脫模劑的作用是使零件順利的從模具上剝離下來(lái)，不損壞零件和模具。其種類(lèi)有地板蠟、聚乙烯醇的酒精水溶液，比例為聚乙烯醇：酒精：水= （5-7）：45：45（重量比）非硅型油料糊狀物如FG-1，以及美國(guó)Meguiar’s公司產(chǎn)M-0811即8#脫模蠟等。根據(jù)目前生產(chǎn)狀況，建議使用FG-1。
11樹(shù)脂配方確定
11.1 環(huán)境溫度條件要求在15℃-25℃之間，相對(duì)濕度不大于80%。
11.2 根據(jù)環(huán)境溫度，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，所需成型操作時(shí)間，參考表1、表2選擇固化劑、促進(jìn)劑的種類(lèi)和用量。
11.3 樹(shù)脂配方
11.3.1 樹(shù)脂 100 1#固化劑3-4份 1#促進(jìn)劑0.2-2份
樹(shù)脂 100 2#固化劑2-4份 2#促進(jìn)劑0.5-2份
以上數(shù)據(jù)均為重量比.
11.3.2 試制一項(xiàng)新產(chǎn)品前，需經(jīng)試驗(yàn)確定配方及配膠量（配膠量越大，膠凝時(shí)間越短）。
12工藝流程
模具修整 涂脫模劑 涂膠衣樹(shù)脂 裁切玻璃織物
配膠 糊制 室溫固化 脫模 按切割線(xiàn)去毛邊
封邊 熟化 噴漆
12.1模具修整:要使模具表面光潔，無(wú)明顯凸凹不平現(xiàn)象，無(wú)潛藏氣泡和針孔等缺陷。
12.1.1模具修補(bǔ)：用尖銳器具挖掉模具表面缺陷處，將配好的接近模具表面顏色的膠衣滴入損壞處，使其高出模具表面。充分固化后，用銼刀和水砂紙磨平。
12.1.2 將模具清洗干凈，用柔軟的紗布擦干凈，表面不得殘留雜質(zhì)。
12.2涂脫模劑：涂脫模劑一定要均勻無(wú)遺漏。聚乙烯醇需充分干透，上光蠟和非硅型油料糊等脫模劑需停放兩小時(shí)，使溶劑揮發(fā)掉。
12.3涂膠衣樹(shù)脂：膠衣配料要充分混合，特別是使用填料和顏料時(shí)。混合不均勻，會(huì)使制品表面出現(xiàn)斑點(diǎn)或條紋，影響外觀。膠衣的厚度應(yīng)精確的控制。施工時(shí)，可用毛刷涂刷。膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發(fā)粘但不沾污手指，此時(shí)即可層糊。
12.4 裁切玻璃織物：根據(jù)零件的尺寸、厚度，計(jì)算好所需玻璃織物的層數(shù)。玻璃織物的大小應(yīng)比模胎稍大。必要時(shí)可用樣板下料。
12.5 配膠：按所需的膠凝時(shí)間、環(huán)境條件，選擇固化劑、促進(jìn)劑的種類(lèi)和比例，使膠的重量與玻璃布的重量比為：55:45。如使用權(quán)短切纖維氈，那么樹(shù)脂和氈的重量比為：2:1。需要做有顏色制品時(shí)，可加入少量色漿。
12.6 糊制：先在膠衣層上盡可能均勻地刷上一層厚厚的樹(shù)脂，然后鋪上層玻璃增強(qiáng)材料，好用表面氈或0.2mm玻璃布，并用刷子或輥?zhàn)訅航Y(jié)實(shí)，這樣樹(shù)脂會(huì)很容易地沿著玻璃織物透上來(lái)。在玻璃織物沒(méi)有完全浸透之前，不要馬上將樹(shù)脂倒到它上面。用上述方法繼續(xù)糊下面的樹(shù)脂和玻璃織物，直至達(dá)到所需的厚度。每糊一層，都要使玻璃織物完全浸透。用刷子進(jìn)行浸漬操作時(shí)，要用點(diǎn)蘸法，而不要用刷子在玻璃織物上刷。注意使每層織物都排盡氣泡，并貼胎良好。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)建議采用一層表面氈，一層短切氈，之后再糊制玻璃布直至厚度的結(jié)構(gòu)，這樣可避免纖維布紋透出膠衣層，影響制品表面質(zhì)量。預(yù)埋金屬件時(shí)，制品厚度應(yīng)該從鑲加嵌件的地方開(kāi)始，緩慢過(guò)渡薄不來(lái)。需加入加強(qiáng)筋時(shí)，好在后一層玻璃織物鋪放之前，就直接把筋放上去。筋芯應(yīng)該先用浸漬樹(shù)脂的玻璃織物復(fù)蓋，然后將后一層玻璃織物鋪到制品整個(gè)面積上。
12.7 室溫固化：零件糊制完畢后，需在模具上停留24小時(shí)以上，完成固化期。
12.8 脫模：先將零件邊緣脫出，然后再將零件脫下。較難出模的零件，可在制件與模具間吹壓縮空氣。
12.9按切割線(xiàn)支毛邊并修補(bǔ)缺陷：用曲線(xiàn)鋸或角磨機(jī)沿零件的邊緣線(xiàn)切掉毛邊，并對(duì)零件表面有缺陷的地方按12。1。1所示的方法進(jìn)行修補(bǔ)。
12.10封邊：玻璃纖維不耐水。玻璃鋼制品切割斷面因纖維外露，浸水后，易造成制品的分層，影響制品質(zhì)量。因而應(yīng)對(duì)玻璃鋼零件進(jìn)行封邊處理。其方法是用配好固化劑、促進(jìn)劑的樹(shù)脂膠在零件切割斷面上均勻涂刷一層薄薄的膠液。
12.11熟化：脫模后的零件必須存放一星期以上，以保證零件完全固化。易變形的零件應(yīng)放在相應(yīng)的模架上熟化。在生產(chǎn)急需不能保證存放一星期的條件時(shí)，也可加溫處理。脫模后的零件，放在模胎或模架上，在70℃-80℃下固化3小時(shí)，然后自然冷卻至室溫。熟化后的零件方可裝車(chē)使用。
12.12噴漆：噴漆前應(yīng)將制品上的脫膜劑殘跡統(tǒng)統(tǒng)洗掉。按制品所需顏色噴漆。應(yīng)采用低溫漆，漆的干燥溫度不得超過(guò)80℃。
，之后使用平紋布直至厚度的結(jié)構(gòu)。特殊情況可由工藝視情況選擇。
