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高性能環(huán)氧復(fù)合材料主要采用單向預(yù)浸料，即纖維主要是經(jīng)向排列，緯向纖維只有0～10%，也可用織物預(yù)浸料。預(yù)浸料在國(guó)外有商品供應(yīng)，通常在-18℃下存放。
1、基本要求
預(yù)浸料的質(zhì)量直接關(guān)系到復(fù)合材料構(gòu)件的質(zhì)量，因此對(duì)其質(zhì)量有嚴(yán)格要求。
(1)預(yù)浸料的性能必須符合成型工藝的要求，如預(yù)聚程度、凝膠時(shí)間、鋪覆性、固化性能等。
(2)存放過(guò)程中樹(shù)脂的流出量、黏性、可修復(fù)性等應(yīng)滿足工藝操作要求。
(3)樹(shù)脂含量偏差為±2%，揮發(fā)物含量<2%。
2、制備方法
環(huán)氧單向預(yù)浸料的制備方法主要分為間歇法(輥筒纏繞排鋪法)和連續(xù)法(陣列式連續(xù)排鋪法)兩類。又可分為濕法(溶液浸漬法)和干法(膠膜法)兩種。輥筒纏繞排鋪法采用濕法工藝；陣列式連續(xù)排鋪法逐漸由濕法向干法發(fā)展。
輥筒纏繞排鋪法比較簡(jiǎn)單。纖維從紗團(tuán)引出，通過(guò)膠槽浸膠，經(jīng)過(guò)擠膠輥擠去多余膠液，在一定的張力下由送紗器把浸膠纖維依次整齊地排列在貼有隔離薄膜的輥筒上，后沿輥筒母線切斷展開(kāi)，即成單向纖維預(yù)浸料。此法設(shè)備較簡(jiǎn)單，操作方便，但預(yù)浸料長(zhǎng)度有限制(為輥筒周長(zhǎng))，生產(chǎn)效率低，適用于小批量生產(chǎn)及試驗(yàn)室研制用。
濕法陣列式連續(xù)排鋪法的工藝流程有專門示意圖。一定數(shù)量的纖維從紗架引出，經(jīng)過(guò)整經(jīng)平行整齊排鋪后，同時(shí)連續(xù)進(jìn)入膠槽浸膠，再經(jīng)擠膠、烘干、墊鋪隔離紙(或膜)和壓實(shí)后，即可收卷。應(yīng)嚴(yán)格控制環(huán)境溫度、膠液粘度、輥間縫隙及纖維前進(jìn)速度、烘干溫度及時(shí)間，以保證預(yù)浸料的質(zhì)量。一定數(shù)量的纖維從紗架引出，經(jīng)整經(jīng)平行整齊排鋪后，夾于干膠膜之間，通過(guò)熱輥擠壓使纖維浸嵌于樹(shù)脂膜中，加鋪隔離紙(有時(shí)原膠膜附有隔離紙)壓實(shí)，即可收卷。此法可生產(chǎn)含膠量低的預(yù)浸料。產(chǎn)品中樹(shù)脂分布均勻，孔隙率低，制品質(zhì)量好。含膠量與膠膜厚度、壓輥間隙和溫度有關(guān)。此法對(duì)樹(shù)脂體系的工藝要求較高。應(yīng)有優(yōu)良的成膜性，膠膜應(yīng)有適度的柔性和黏性、較長(zhǎng)的儲(chǔ)存壽命。
3、預(yù)浸料的質(zhì)量指標(biāo)
預(yù)浸料的質(zhì)量指標(biāo)有：外觀、物理性能和成型工藝性能指標(biāo)。
(1)外觀纖維應(yīng)相互平行，依次密排，不允許有明顯的交叉和松散；樹(shù)脂分布均勻并完全潤(rùn)濕纖維；沒(méi)有外來(lái)雜物和已固化樹(shù)脂顆粒及絲頭、絲團(tuán)等物。
(2)物理性能主要是預(yù)浸料單位面積質(zhì)量ρAP，纖維單位面積質(zhì)量ρAf和含膠量R三者之間有以下關(guān)系：
ρAP=ρAf/(1-R)
δP=(ρAf /ρf)+R/[(1-R)ρm]
式中ρf、ρm――分別為纖維和基體的密度(g/cm3)；
δP――預(yù)浸料的厚度(cm)。
由上可知，預(yù)浸料的單位面積質(zhì)量和厚度可以通過(guò)選擇和控制纖維單位面積質(zhì)量ρAf和含膠量R來(lái)調(diào)節(jié)。如纖維均勻且制備預(yù)浸料的工藝過(guò)程穩(wěn)定，控制嚴(yán)格，則纖維單位面積質(zhì)量ρAf的偏差能控制在±3％，含膠量的偏差也可控制在±3％范圍。
(3)成型工藝性
1)預(yù)浸料的黏度和鋪覆性黏度直接影響后續(xù)的鋪層操作。黏度太大則棍難鋪層；太小，則層間不能自然粘貼，不能保證鋪層的穩(wěn)定性(可適當(dāng)吹熱風(fēng)或紅外燈烘烤以提高黏度，加以補(bǔ)救)。鋪覆性與黏度密切相關(guān)，要求能鋪制各種復(fù)雜形狀且不損傷纖維。否則在制件彎曲部分纖維可能產(chǎn)生回跳現(xiàn)象，貼不實(shí)甚至將纖維折斷。因此要求黏度合適，鋪覆性好。黏度取決于膠液的特性、含膠量、貯存過(guò)程中固化度的增加及環(huán)境溫度等因素。
2)預(yù)浸料的凝膠時(shí)間是確定固化加壓時(shí)機(jī)的依據(jù)，對(duì)制品質(zhì)量影響很大。測(cè)定方法是將預(yù)浸料夾在玻璃片之間。置于規(guī)定溫度(通常是成型溫度)的電熱板上，用探針給玻璃片施加壓力，膠液將從玻璃片間流出。開(kāi)始計(jì)時(shí)用探針撥動(dòng)膠液，直到膠液不能拉絲的時(shí)間即凝膠時(shí)間。它與溫度及預(yù)浸料的存放期有關(guān)。
3)預(yù)浸料樹(shù)脂的流出量在成型固化過(guò)程中有部分多余的樹(shù)脂從復(fù)合材料中流出。它能帶出層間的氣泡，降低孔隙率。流出量的多少表征了成型時(shí)樹(shù)脂的流動(dòng)性。它與黏度有關(guān)。若流動(dòng)陛太大，則易嚴(yán)重流膠，造成貧膠，纖維易被沖亂；流動(dòng)性過(guò)小，會(huì)使樹(shù)脂分布不均，層間結(jié)合薄弱，直接影響制品的含膠量和孔隙率。因此是確定工藝參數(shù)的依據(jù)之一。流出量的測(cè)定方法有兩種，一種是將預(yù)浸料試樣正交鋪層，在規(guī)定的溫度和壓力下經(jīng)一定時(shí)間后，以擠出樹(shù)脂的質(zhì)量百分比作為樹(shù)脂的流出量指標(biāo)；另一種是將預(yù)浸料試樣按0°/90°正交鋪層為1mm厚，放在規(guī)定的溫度和壓力下2min，以固化后試樣對(duì)角線方向的長(zhǎng)度增加量(mm)作為流出量的指標(biāo)。流出量受溫度、壓力、熱壓時(shí)間、升溫速度、預(yù)浸料的含膠量及層數(shù)等因素的影響。這些影響因素均應(yīng)有具體規(guī)定。
4)預(yù)浸料的揮發(fā)分含量少量揮發(fā)分有助于成型時(shí)樹(shù)脂的流動(dòng)，但揮發(fā)分過(guò)多會(huì)增加制品中的孔隙率，還會(huì)降低制品性能，尤其是層間剪切性能。