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1) 環氧樹脂配方組份和固化物要具有惰性，對被灌封器件材料界面不產生任何化學反應和腐蝕；
2) 配方組份固化過程要有盡可能小的固化收縮率；固化物應具備盡可能小的線膨脹系數；使固化物對應力敏感元件產生的壓迫力降低到小；
3) 配方組份有較好的流動性與滲透性，保證器件的密封性、粘結性和強度。
環氧樹脂固化物的性能在很大程度上取決于固化劑及其它輔助材料的性質，為減小內應力和固化收縮率，選用放熱曲線比較平坦的系統，并具有增韌、稀釋雙重特性的反應型增韌劑LDY-052。固化劑選用經過改性的異構化甲基四氫苯酐LHY-918-B；為降低固化物的收縮率和內應力，加入偶聯化硅微粉作填料。經配方設計的環氧樹脂灌封料配方體系，經過系統綜合試驗完全能滿足用磁頭灌封的工藝和技術要求。
1)為求得產品的高質量，除選擇正確的配方外，還必須制定嚴格的操作、固化工藝，才能保證產品有良好的一致性。
2)由于灌封與被灌封材料膨脹系數不一致，在界面會產生熱應力，熱應力的大小與溫度變化和材料的彈性模量成正比，亦與材料的膨脹系數差異成正比。因此應選擇灌封料與被灌封材料的膨脹系數相匹配或盡量接近，有利于降低熱應力。
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序 號 |
放音靈敏度 ；(kv) |
放音頻響(dB) 。 8KHz／315Hz |
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53 |
0.72 |
+8.2 |
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54 |
O．70 |
+8．O |
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SS |
0.73 ． |
+9．S |
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56 |
O．68 |
+8.5 |
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57 |
O．68 |
+7．O |
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S8 |
O．70 |
+8．O |
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59 |
0.68 |
+8．O |
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60 |
0.70 |
+9.5 |
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61 |
0.68 |
+9.0 |
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62 |
O．70 |
+8.5 |
常態下 濕熱、高低溫試驗后
圖1，磁頭灌封后經濕熱、高低溫試驗后的放音靈敏度變化
常態下 濕熱、高低溫試驗后
常態下 負溫、溫度沖擊試驗后
常態下 負溫、溫度沖擊試驗后
圖4， 溫度沖擊試驗后的放音頻響變化