早期不飽和聚酯樹脂的用途之一是用作涂料，由于其具有較好的低溫固化工藝性能，目前發展成為一類很有前途的制造涂料用高分子材料。不飽和聚酸樹脂涂料可廣泛應用于各領域：作為家具漆可以涂覆在膠合板、塑料、紙張和其它材料上；還可用作化學貯罐的涂層及金屬表面的涂層等。據不飽和樹脂網專家介紹，用不飽和聚酯樹脂制成的木器漆性能優異，改善了垂直面涂裝的流掛現象，具有良好的外觀、較高的硬度和亮度不飽和聚酯樹脂涂料，是在引發劑及促進劑的存在下，交聯固化成膜，這一聚合反應在有氧存在的情況下會被阻聚。因此漆膜在空氣中固化時，總是下層先固化，固化得很堅硬、而表面由于接觸氧而發粘，這種發粘的表面層極易被各種溶劑洗去，也不利于打磨、拋光，從而使它的應用受到一定的限制。因此在研究不飽和聚酯樹脂涂料時，如何防止空氣阻聚，就成了一個重要的課題。
    二、改善制品表面發粘的方法
    顯然在聚酯樹脂室溫固化工藝中，抑止空氣中氧的阻聚效應，是防止其制品表面發粘的技術關鍵。據不飽和樹脂網專家介紹，目前工業生產中有多種方法消除或避免空氣中氧的阻聚作用，大致可分為物理方法和化學方法，現分述如下：
    1、聚酯樹脂內加入能形成表面阻擋層的有機添加劑
    (1)不飽和聚酯樹脂中添加成膜劑。
    一般常用的成膜劑是熔點為52～54℃固體石蠟。這種石蠟在苯乙烯中的溶解性有限，在固化過程中，隨著苯乙烯的固化以及體系內產生的集中而較高的反應熱，將迫使混入其中的石蠟從三維交聯的網絡中向樹脂表面遷移而“浮出”，形成一層屏障膜，從而防止了空氣(O2)的進入，石蠟還同時具有抑止苯乙烯單體揮發的作用。
    在不飽和聚酯樹脂生產中，用石蠟作為表面成膜添加劑己應用了許多年了，這種方法能夠滿足一般玻璃鋼成型工藝的要求。其優點是生產成本低，使用方便；其缺點是影響玻璃鋼的二次成型中的層間粘合。據不飽和樹脂網專家介紹，例如在糊制厚壁制品時，為防止固化時放熱量過大，需要中途停下來實行多次成型，這時要將前一次已固化的樹脂表面的含蠟層打磨去，才能繼續施工。在不飽和聚酯漆中，由于固化時石蠟會“浮”在成型樹脂表面，影響了漆膜的亮度，含蠟的表面層需用砂光劑除去，拋光后才能獲得鏡面一樣的漆膜。這種樹脂用于生產修補汽車的膩子時，其固化后的表層需經刮蠟后才易打磨。此外在聚酯樹脂室溫固化過程中，石蠟除了在制品表面析出外，另有微量石蠟潛移到聚酯樹脂與基材的界面上，對制品的粘接強度和電氣性能將會有不同程度的不利影響。
    當石蠟用量過多時，在其表面上所形成的蠟膜較厚，需經研磨處理后，才能得以不粘而有光澤的表面；反之，當石蠟用量不足而使蠟膜過薄時，則阻擋空氣進入的防粘效果較差。通常，石蠟的用量約為樹脂重量的0.025%左右為宜。據不飽和樹脂網專家介紹，也可先噴涂無蠟的聚酯清漆，在短促的間隔后再噴涂石蠟苯乙烯溶液，這樣可保證石蠟分布在表面層，從而保證了漆膜有良好的附著力和透明性。
    (2)添加醋酸丁酸纖維素
    在不飽和聚酯樹脂中加入少量的醋酸丁酸纖維素，除了獲得常溫干燥性能外，還可有以下的作用：(1)漆膜可免除縮孔(魚眼)；(2)縮短不粘塵與膠凝時間；(3)表面較硬；(4)提高耐熱溫度；(5)減少垂直流掛。據不飽和樹脂網專家介紹，要達到此目的使用的醋酸丁酸纖維素必須是高丁酸基(能溶于苯乙烯中)和低粘度的(1/2s)，在150℃時加入聚酯內，等醋酸丁酸纖維素溶化后，再加入苯乙烯。還有一種方法是將醋酸丁酸纖維素脲醛樹脂，覆噴于剛噴涂的聚酯膜層上面，則聚酯固化時，就不會產生不固化的表面。以下的配方(質量計)是用于這個目的的。催化劑是對甲基苯磺酸與正丁醇，按摩爾比為1：1的混合物。
    組份1
    當使用上面這樣的膜層時，聚酯的干燥溫度必須提高些，例如：在60℃，30～40分鐘，據不飽和樹脂網專家介紹，這樣可得到表面不必砂光，而僅需輕微拋光的高質量的膜層。