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早期不飽和聚酯樹脂的用途之一是用作涂料，由于其具有較好的低溫固化工藝性能，目前發(fā)展成為一類很有前途的制造涂料用高分子材料。不飽和聚酸樹脂涂料可廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域：作為家具漆可以涂覆在膠合板、塑料、紙張和其它材料上；還可用作化學(xué)貯罐的涂層及金屬表面的涂層等。據(jù)不飽和樹脂網(wǎng)專家介紹，用不飽和聚酯樹脂制成的木器漆性能優(yōu)異，改善了垂直面涂裝的流掛現(xiàn)象，具有良好的外觀、較高的硬度和亮度不飽和聚酯樹脂涂料，是在引發(fā)劑及促進劑的存在下，交聯(lián)固化成膜，這一聚合反應(yīng)在有氧存在的情況下會被阻聚。因此漆膜在空氣中固化時，總是下層先固化，固化得很堅硬、而表面由于接觸氧而發(fā)粘，這種發(fā)粘的表面層極易被各種溶劑洗去，也不利于打磨、拋光，從而使它的應(yīng)用受到一定的限制。因此在研究不飽和聚酯樹脂涂料時，如何防止空氣阻聚，就成了一個重要的課題。
二、改善制品表面發(fā)粘的方法
顯然在聚酯樹脂室溫固化工藝中，抑止空氣中氧的阻聚效應(yīng)，是防止其制品表面發(fā)粘的技術(shù)關(guān)鍵。據(jù)不飽和樹脂網(wǎng)專家介紹，目前工業(yè)生產(chǎn)中有多種方法消除或避免空氣中氧的阻聚作用，大致可分為物理方法和化學(xué)方法，現(xiàn)分述如下：
1、聚酯樹脂內(nèi)加入能形成表面阻擋層的有機添加劑
(1)不飽和聚酯樹脂中添加成膜劑。
一般常用的成膜劑是熔點為52～54℃固體石蠟。這種石蠟在苯乙烯中的溶解性有限，在固化過程中，隨著苯乙烯的固化以及體系內(nèi)產(chǎn)生的集中而較高的反應(yīng)熱，將迫使混入其中的石蠟從三維交聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)中向樹脂表面遷移而“浮出”，形成一層屏障膜，從而防止了空氣(O2)的進入，石蠟還同時具有抑止苯乙烯單體揮發(fā)的作用。
在不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)中，用石蠟作為表面成膜添加劑己應(yīng)用了許多年了，這種方法能夠滿足一般玻璃鋼成型工藝的要求。其優(yōu)點是生產(chǎn)成本低，使用方便；其缺點是影響玻璃鋼的二次成型中的層間粘合。據(jù)不飽和樹脂網(wǎng)專家介紹，例如在糊制厚壁制品時，為防止固化時放熱量過大，需要中途停下來實行多次成型，這時要將前一次已固化的樹脂表面的含蠟層打磨去，才能繼續(xù)施工。在不飽和聚酯漆中，由于固化時石蠟會“浮”在成型樹脂表面，影響了漆膜的亮度，含蠟的表面層需用砂光劑除去，拋光后才能獲得鏡面一樣的漆膜。這種樹脂用于生產(chǎn)修補汽車的膩子時，其固化后的表層需經(jīng)刮蠟后才易打磨。此外在聚酯樹脂室溫固化過程中，石蠟除了在制品表面析出外，另有微量石蠟潛移到聚酯樹脂與基材的界面上，對制品的粘接強度和電氣性能將會有不同程度的不利影響。
當(dāng)石蠟用量過多時，在其表面上所形成的蠟?zāi)ぽ^厚，需經(jīng)研磨處理后，才能得以不粘而有光澤的表面；反之，當(dāng)石蠟用量不足而使蠟?zāi)み^薄時，則阻擋空氣進入的防粘效果較差。通常，石蠟的用量約為樹脂重量的0.025%左右為宜。據(jù)不飽和樹脂網(wǎng)專家介紹，也可先噴涂無蠟的聚酯清漆，在短促的間隔后再噴涂石蠟苯乙烯溶液，這樣可保證石蠟分布在表面層，從而保證了漆膜有良好的附著力和透明性。
(2)添加醋酸丁酸纖維素
在不飽和聚酯樹脂中加入少量的醋酸丁酸纖維素，除了獲得常溫干燥性能外，還可有以下的作用：(1)漆膜可免除縮孔(魚眼)；(2)縮短不粘塵與膠凝時間；(3)表面較硬；(4)提高耐熱溫度；(5)減少垂直流掛。據(jù)不飽和樹脂網(wǎng)專家介紹，要達到此目的使用的醋酸丁酸纖維素必須是高丁酸基(能溶于苯乙烯中)和低粘度的(1/2s)，在150℃時加入聚酯內(nèi)，等醋酸丁酸纖維素溶化后，再加入苯乙烯。還有一種方法是將醋酸丁酸纖維素脲醛樹脂，覆噴于剛噴涂的聚酯膜層上面，則聚酯固化時，就不會產(chǎn)生不固化的表面。以下的配方(質(zhì)量計)是用于這個目的的。催化劑是對甲基苯磺酸與正丁醇，按摩爾比為1：1的混合物。
組份1
當(dāng)使用上面這樣的膜層時，聚酯的干燥溫度必須提高些，例如：在60℃，30～40分鐘，據(jù)不飽和樹脂網(wǎng)專家介紹，這樣可得到表面不必砂光，而僅需輕微拋光的高質(zhì)量的膜層。
