早期不飽和聚酯樹脂的用途之一是用作涂料，由于其具有較好的低溫固化工藝性能，目前發展成為一類很有前途的制造涂料用高分子材料。不飽和聚酸樹脂涂料可廣泛應用于各領域：作為家具漆可以涂覆在膠合板、塑料、紙張和其它材料上；還可用作化學貯罐的涂層及金屬表面的涂層等。據不飽和樹脂網專家介紹，用不飽和聚酯樹脂制成的木器漆性能優異，改善了垂直面涂裝的流掛現象，具有良好的外觀、較高的硬度和亮度不飽和聚酯樹脂涂料，是在引發劑及促進劑的存在下，交聯固化成膜，這一聚合反應在有氧存在的情況下會被阻聚。因此漆膜在空氣中固化時，總是下層先固化，固化得很堅硬、而表面由于接觸氧而發粘，這種發粘的表面層極易被各種溶劑洗去，也不利于打磨、拋光，從而使它的應用受到一定的限制。因此在研究不飽和聚酯樹脂涂料時，如何防止空氣阻聚，就成了一個重要的課題。
    2、空氣中的氧參加聚合反應過程
    在一定溫度下聚酯樹脂的共聚合反應速度，除與聚酯雙鍵密度、分子量分布和苯乙烯單體濃度有關外，足夠的游離基濃度則是引發共聚反應的關鍵因素。據不飽和樹脂網專家介紹，在苯乙烯聚合反應(50℃)中發現，氧(O2)與初始游離基的反應活性，要比初始游離基與苯乙烯的反應活性約大100～2000萬倍。按照這種論點，在聚酯/苯乙烯室溫固化過程中，空氣中的氧能以極快的速度先與初始的游離基反應，而生成低活性的游離基，其示意式如下：

    R•的半衰期為10-8秒，ROO•為10-2秒，ROO•的活性比R•的活性小得多。因此在聚酯－苯乙烯的表面，由于接觸空氣、減少了有效自由基(R•)的濃度，從而導致與空氣接觸的表面出現不完全固化的發粘現象。通常隨著制品表面與空氣接觸面積增大，由于反應熱散失快、表面溫度低，使得與溫度有關的引發劑分解速度緩慢，因而使游離基濃度相應降低，導致其表而發粘現象愈加明顯。據不飽和樹脂網專家介紹，相反，對于與空氣接觸面積不大的澆鑄料等立體型制品，其表面發粘現象則有所減輕。