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其工藝流程如圖4-125所示：
根據(jù)坯料加熱軟化程度和成型時(shí)物料在模內(nèi)的運(yùn)動(dòng)情況，沖壓成型分為固態(tài)沖壓成型和流態(tài)沖壓成型。
1、熱塑性SMC成型特點(diǎn) 與熱固性SMC成型相比，熱塑性SMC的成型特點(diǎn)如下：
①成型周期短，生產(chǎn)效率高。熱塑性SMC的成型周期不大于1min。
②熱塑性SMC可長(zhǎng)期貯存，廢品和邊角余料能回收利用；
③收縮率低，熱塑性SMC的收縮率一般為0．3％，而塑料的收縮率為1％～1．5％；
④模具費(fèi)用低，熱塑性SMC的成型壓力較低，除大批量生產(chǎn)采用鋼模外，小批量生產(chǎn)可采用鋁合金、鋅合金及無(wú)機(jī)玻璃鋼模等；
⑤一次能成型形狀較復(fù)雜的大型制品；
③設(shè)計(jì)自由度大，可與金屬等其它材料復(fù)合制成復(fù)合結(jié)構(gòu)制品。
2．固態(tài)沖壓成型工藝將片狀模塑料剪裁成坯料，然后在加熱器內(nèi)將坯料加熱到低于粘流態(tài)（融點(diǎn)）溫度10～20C，裝人模內(nèi)，快速合模加壓，在60～70”C模具內(nèi)冷卻脫模，經(jīng)修邊成制品。固態(tài)沖壓成型的特點(diǎn)是，制品形狀要求比較簡(jiǎn)單，成型周期短，壓力小（一般為10MPa以內(nèi)）。固態(tài)沖壓成型工藝如圖4－126所示。固態(tài)沖壓成型的SMC，可以用連續(xù)玻璃纖維氈，針刺氈或方格布增強(qiáng)。
3．流動(dòng)態(tài)（液態(tài)）沖壓成型熱塑性SMC流動(dòng)態(tài)沖壓成型適用于厚度和密度變化大，帶凸臺(tái)或四槽等形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，也適用于有金屬預(yù)埋件的產(chǎn)品。
流動(dòng)態(tài)沖壓成型是先將SMC裁成與制品重量相等的坯料，在加熱器內(nèi)加熱到高于樹(shù)脂融點(diǎn)10～20℃溫度，放人模具內(nèi)，快速合模加壓，迫使熔融態(tài)坯料流動(dòng)，填滿模腔（圖4－27），冷卻定型后出模得制品。
