近幾十年來，隨著科學技術的發展，塑料、橡膠、合成纖維等聚合物材料在航天工程，交通運輸，電子電器乃至日用品等諸多領域得到了廣泛的應用，但是大多數聚合物具有易燃、可燃性，有的還產生大量的濃煙利有毒氣體，造成對環境的危害、社會財富的巨大損失，對人們的生命安全構成巨大的威脅。在火災事件中，由高分子材料著火所致占相當大的比例。據環氧樹脂行業協會專家介紹，因此，研制高分子材料用的阻燃劑，特別是對環境友好的無鹵阻燃劑更是各國高分子材料阻燃化的研究熱點。進入20世紀90年代后，阻燃技術正經歷1個新的發展階段，除了需要阻燃劑滿足低的火焰傳播速度、低煙、低毒等基本要求外，還需要滿足高效、含量少、阻燃劑的引入不會導致高分子材料原有的性能過度惡化等要求。因此，近年來高效、低煙、低毒、無塵或少塵構成了阻燃材料領域的重點研究課題，也足國際上阻燃劑發展的主要方向。
    據環氧樹脂行業協會專家介紹，表2為PDPPP與環氧樹脂、不飽和樹脂按照不同比例混合后的LOI與UL-94測試結果。顯而易見，PDPPP對于環氧樹脂和小飽和聚酯都有良好的阻燃作用，僅僅少量的PDPPP(2%，P為0.28%)就呵以使各種混合體系的LOI超過28，當PDPPP的用量達到8%(P為1.11%)時，2種混合體系的LOl均可以達到35以上。磷系阻燃劑的凝聚相阻燃作用是通過脫水成炭來實現的，有研究表明，對于無鹵聚合物材料，殘炭含量與氧指數有線性關系。炭層的形成，可以減少揮發物的形成，并且減少熱量的傳遞。從而提高阻燃性。表2不同PDPPP阻燃劑含量的各種聚合物的氧指數值(LOI)和垂直燃燒等級(UL-94)

    三、結論
    本文所合成的磷含量較高的高效聚合物型阻燃劑(PDPPP)的佳反應條件，據環氧樹脂行業協會專家介紹，為：反應單體等物質的量比，催化劑用量為0.01：1，反應時間為5h，反應高溫度控制在230℃左右。PDPPP對于環氧樹脂和不飽利聚酯都有良好的阻燃作用，僅僅少量的PDPPP(2%，P為0.28%)就可以使2種混合體系的LOI超過28，當PDPPP的用量達到8%(P為1.11%)時，2種混合體系的LOI均可以達到35以上。PDPPP可以提高環氧樹脂和不飽和聚酯的UL-94等級，尤其是不飽和聚酯體系，僅僅使用2%的PDPPP，就可以使不飽和聚酯達到UL-94的V-O等級。