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拉擠成型工藝是1種重要的復(fù)合材料成型工藝，常用的基體樹(shù)脂為不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯，近來(lái)環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂也被用于拉擠工藝。從理論上講拉擠成型工藝比較簡(jiǎn)單。所用增強(qiáng)材料的種類較為廣泛，可以使用纖維狀的，也可以使用編織物或氈狀的，其組分可以是玻璃纖維，也可以是芳綸纖維、碳纖維或其他纖維材料的。增強(qiáng)材料通常采用連續(xù)的喂人方法，例如采用無(wú)捻粗紗紗團(tuán)，從紗架上連續(xù)喂人纖維的方法。拉擠成型時(shí)，纖維先穿過(guò)與玻璃鋼制品尺寸相同的熱成型模，然后進(jìn)入拉引機(jī)構(gòu)。在紗架與成型模之間，設(shè)有1個(gè)膠槽，其中放置有預(yù)先配制好的樹(shù)脂，纖維浸漬樹(shù)脂后經(jīng)導(dǎo)向裝置進(jìn)行排布，而后進(jìn)入成型模。
2、拉擠成型工藝
在不飽和聚酯樹(shù)脂拉擠成型工藝中，由于采用了活性稀釋劑苯乙烯，它本身可起到交聯(lián)劑的作用，因而在拉擠成型模內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性的物質(zhì)。但酚醛樹(shù)脂是1種縮聚樹(shù)脂，在樹(shù)脂鏈增長(zhǎng)或交聯(lián)過(guò)程中，將會(huì)產(chǎn)生出水分子。由于拉擠成型模腔溫度經(jīng)常在100℃以上，因而酚醛樹(shù)脂固化過(guò)程中，水蒸汽如何排出，這是酚醛拉擠工藝需要解決的技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題。其次酸性催化劑能通過(guò)鉻鍍層的微孔侵蝕鋼質(zhì)拉擠模具，這也是酚醛樹(shù)脂在拉擠成型工藝方面的應(yīng)用較晚的原因之一。
(1)酚醛縮聚反應(yīng)放出水分，對(duì)拉擠工藝所產(chǎn)生的影響
早在20世紀(jì)80年代初期，歐洲一些酚醛生產(chǎn)廠商就開(kāi)始研制酸催化的酚醛樹(shù)脂，其固化溫度約為30～80℃，大大降低原來(lái)酚醛樹(shù)脂的固化溫度(130～180℃)，從而避免水蒸汽的產(chǎn)生。這種酸催化的酚醛樹(shù)脂，可較好地應(yīng)用于手糊、噴射、低壓模塑、RTM和纖維纏繞等成型工藝方法，其制品具有良好的防火性能，發(fā)煙霧量少，以及毒性低等優(yōu)異性能。
經(jīng)過(guò)拉擠工藝的實(shí)際試驗(yàn)，酸催化酚醛樹(shù)脂在低溫固化情況下，其結(jié)果卻與設(shè)想的完全相反，具體表現(xiàn)在：一是放出的水分量要高于高溫酚醛體系的水分量，而且還發(fā)現(xiàn)在低于100℃下，在不到1m長(zhǎng)的成型模內(nèi)，酚醛樹(shù)脂完全固化是不可能的；二是根據(jù)實(shí)測(cè)性能結(jié)果，發(fā)現(xiàn)在玻璃鋼桿出模時(shí)，只有在模具的尾端才冒出水蒸汽，放出的水分并不產(chǎn)生對(duì)拉擠工藝的“破壞”作用，反而卻使其制品的某些性能有所改善。可能是由于拉擠成型模腔的內(nèi)壓力很高，因而水的沸點(diǎn)也將超過(guò)100℃，達(dá)到110℃，甚至更高。因而可以考慮將高溫固化酚醛體系用于拉擠工藝。
(2)酸催化酚醛拉擠模具的耐腐蝕問(wèn)題
在酚醛拉擠成型工藝的工業(yè)化生產(chǎn)中，先遇到的問(wèn)題，是模具的耐酸腐蝕問(wèn)題。在生產(chǎn)實(shí)踐中往往只需幾個(gè)小時(shí)，鍍鉻表面層就會(huì)遭到酸性腐蝕，從工具鋼的表面剝落下來(lái)。有人企圖通過(guò)在酚醛樹(shù)脂內(nèi)加入合適的內(nèi)脫模劑，以解決模具的耐腐蝕問(wèn)題。但試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，使用內(nèi)脫模劑后，鉻層與工具鋼模具仍然會(huì)剝離下來(lái)，僅僅是剝離的時(shí)間延長(zhǎng)一些而已。丹麥的纖維管道A/S公司的技術(shù)，可在不損壞模具的情況下，生產(chǎn)出高質(zhì)量的拉擠成型件。意大利Tof玻璃公司和法國(guó)Permali公司，也均采用這項(xiàng)生產(chǎn)酸催化酚醛玻璃鋼拉擠件的制品。在歐洲大多采用酸催化酚醛拉擠工藝，也有一些采用高溫固化的酚醛拉擠工藝。
