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自上世紀(jì)90年代中期國(guó)內(nèi)通過(guò)引進(jìn)設(shè)備、技術(shù)、消化吸收開(kāi)發(fā)出玻璃鋼夾砂管產(chǎn)品以來(lái)，特別是近幾年纏繞工藝的日趨成熟以及中夾砂和下夾砂工藝的工業(yè)化水平的提高，同時(shí)國(guó)產(chǎn)原材料的持續(xù)改進(jìn)和質(zhì)量不斷提高，使整個(gè)夾砂管道產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)工藝逐步趨于完整。目前，我國(guó)的玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)遍及各地，產(chǎn)品大量應(yīng)用于市政等工程項(xiàng)目。由于龐大的市場(chǎng)需求的拉動(dòng)效應(yīng)，不斷有新的生產(chǎn)商進(jìn)入玻璃鋼夾砂管市場(chǎng)，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)特別是價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)下，加上市場(chǎng)監(jiān)管機(jī)制的不到位，造成整個(gè)市場(chǎng)相當(dāng)混亂，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，對(duì)玻璃鋼夾砂管的應(yīng)用前景帶來(lái)相當(dāng)大的壓力，為玻璃鋼夾砂管制造企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量管理帶來(lái)了很大的難題。
下面結(jié)合目前玻璃鋼夾砂管市場(chǎng)情況，根據(jù)本人所在企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，就如何進(jìn)行玻璃鋼夾砂管生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理談?wù)勛约旱囊恍┛捶ā?BR>1 玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)概述
玻璃鋼夾砂管的生產(chǎn)過(guò)程主要分為內(nèi)襯層制作、內(nèi)襯層固化、內(nèi)纏繞層制作、夾砂層制作、外纏繞層制作、整體固化、承插口修整和管道脫模共八大主要工序，管道的質(zhì)量與這八大過(guò)程的控制管理有著密切的聯(lián)系，只有控制好了這八道工序，管道的各功能層才能充分發(fā)揮其性能。
管道內(nèi)襯層制作工序主要加工完成內(nèi)表層和次內(nèi)層。內(nèi)表層的功能為耐腐蝕性，防滲漏，要求其表面光滑、耐磨損性好，并有很高的固化度，其厚度一般控制在0.3~0.6mm之間，其中樹(shù)脂含量控制在90%以上。次內(nèi)層主要起保護(hù)內(nèi)表層及防腐防滲作用，一般用針織氈浸漬熱固性樹(shù)脂制成，其厚度在1~2mm之間，其中樹(shù)脂含量控制在70%以上。
內(nèi)襯層制作完成之后，為達(dá)到較好的固化效果，一般要求采用遠(yuǎn)紅外加熱深度固化裝置。保證內(nèi)襯層的固化度是實(shí)現(xiàn)其防腐、耐磨、抗?jié)B漏的功能前提，因此內(nèi)襯層固化度的監(jiān)控和檢測(cè)是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理體系的重要環(huán)切，如若措施不得當(dāng)，輕則生產(chǎn)線(xiàn)上的管道報(bào)廢、重則影響到整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施的成敗。
管道內(nèi)結(jié)構(gòu)層、夾砂層和外纏繞層都是在纏繞機(jī)上完成，屬于管道制作的另一關(guān)鍵工序。內(nèi)外纏繞層的作用主要是保證管道安裝工況下，荷載作用時(shí)產(chǎn)品有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。為了克服玻璃鋼材料剛度低的弱點(diǎn)，管道結(jié)構(gòu)中部采用夾層結(jié)構(gòu)來(lái)提高剛度，砂漿夾層結(jié)構(gòu)由熱固性樹(shù)脂、連續(xù)玻璃纖維、優(yōu)選級(jí)配石英砂制造而成。樹(shù)脂含量控制在25%~30%之間。
上述層制作完成之后，仍要求采用加熱固化裝置和室溫固化，使各功能層能很好地固化成型，達(dá)到其設(shè)計(jì)功能。
管道固化完成后，需在修整休上對(duì)管道的承口、插口兩端和插口外密封圈環(huán)槽進(jìn)行機(jī)械磨削加工，以達(dá)到產(chǎn)品要求的形狀尺寸，起到管道連接密封作用。
當(dāng)上述工序完成后，管道由脫模機(jī)將管道由芯模上脫離下來(lái)。
2 玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量影響因素
2.1 原材料影響
玻璃鋼夾砂管生產(chǎn)主要原材料為不飽和聚酯樹(shù)脂、玻璃纖維織物、玻璃纖維無(wú)捻粗紗和石英紗等。不合格的原材料是無(wú)法制作出合格的產(chǎn)品的，當(dāng)采用了劣質(zhì)原材料時(shí)會(huì)造成管材性能下降，造成工程質(zhì)量事故。
2.2 管道功能層合理設(shè)計(jì)和制造
玻璃鋼夾砂管道由不同功能結(jié)構(gòu)層組成，可根據(jù)具體地質(zhì)情況和客戶(hù)使用需求進(jìn)行調(diào)整，因此必須要有合理的結(jié)構(gòu)層次和嚴(yán)格的工藝措施，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
纖維纏繞管的防腐抗?jié)B性能主要由內(nèi)襯層夾保證，通過(guò)對(duì)內(nèi)襯層原材料和成型工藝的合理選擇，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道承載不同介質(zhì)的防腐防滲功能，同時(shí)確保其具有良好的氣密性和較大的彈性。
纖維纏繞管的機(jī)械性能由內(nèi)結(jié)構(gòu)層、夾砂層和外纏繞層提供，承擔(dān)外荷載在管道上產(chǎn)生的應(yīng)力，并將內(nèi)襯層在工作壓力下的應(yīng)變控制在允許的范圍內(nèi)。其分析設(shè)計(jì)以控制管道應(yīng)變?yōu)橹?。采用網(wǎng)格理論和層合板理論進(jìn)行鋪層設(shè)計(jì)以及應(yīng)變值計(jì)算。對(duì)結(jié)構(gòu)薄弱地方需進(jìn)行適當(dāng)?shù)木植垦a(bǔ)強(qiáng)。
2.3 生產(chǎn)管理
在產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程中，往往出現(xiàn)管理人員疏于管理、操作人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，在生產(chǎn)過(guò)程中粗心大意，致使原材料配比不當(dāng)，或固化劑添加量控制不合適等現(xiàn)象，這些都可能造成管道內(nèi)襯層固化度不良或出現(xiàn)分層、氣孔等制品缺陷。這種影響在以后的檢測(cè)當(dāng)中比較難發(fā)覺(jué)，但制品使用時(shí)間長(zhǎng)了很容易出問(wèn)題。另外，在生產(chǎn)過(guò)程中的夾砂工序段，對(duì)夾砂層的厚度控制、樹(shù)脂量的控制以及纏繞紗的紗片寬度、緊張度控制、壓輥壓力控制等，若措施不當(dāng)都可能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有相當(dāng)大的影響。
2.4 機(jī)械設(shè)備
機(jī)械設(shè)備的老化和磨損都會(huì)影響玻璃鋼夾砂管道的質(zhì)量。在纏繞過(guò)程中，小車(chē)控制精度將影響到鋪層的布線(xiàn)精度；導(dǎo)紗裝置和浸膠裝置對(duì)紗的浸膠效果將影響和制約產(chǎn)品質(zhì)量。另外，在磨削過(guò)程中，由于誤差控制不當(dāng)，可能造成管道修整尺寸不合格而導(dǎo)致翻修，既增加了材料成本，也影響了制品的制作效率。
3 解決方法
上述影響玻璃鋼夾砂管道質(zhì)量四個(gè)方面因素，并不是孤立的，它們之間相互關(guān)聯(lián)、相互制約，因而玻璃鋼管道質(zhì)量的管理也是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，應(yīng)權(quán)衡利弊、綜合考慮。根據(jù)我所在企業(yè)的具體情況，主要從如下四個(gè)方面制作訂了改進(jìn)措施并加以實(shí)施。
3.1 事前質(zhì)量管理
在下達(dá)生產(chǎn)命令前，有關(guān)的工作人員要及時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)備工作，主要有：
3.1.1 熟悉工序
相關(guān)工作人員必須熟悉產(chǎn)品的原材料特性，以及生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該注意的問(wèn)題。工序之間也要相互熟悉，對(duì)可能遇到地新情況做準(zhǔn)備并提出解決方案。
3.1.2 嚴(yán)把原輔材料質(zhì)量關(guān)
（1）由于纖維材料的來(lái)源不同，其中兩種從美國(guó)進(jìn)口，另外兩種在國(guó)內(nèi)購(gòu)買(mǎi)。新建立的供應(yīng)商所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量在開(kāi)始時(shí)很難保證，因此進(jìn)貨時(shí)必須派人（特別是國(guó)內(nèi)供應(yīng)商）考察整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，并對(duì)其生產(chǎn)中不合理的地方提出建議和整改。同時(shí)，原材料進(jìn)廠及投入生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)要嚴(yán)格檢驗(yàn)把關(guān)，如果遇到不合格的商品，將以退貨或退倉(cāng)處理，絕不讓合格的原材料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。另外，企業(yè)必須和其他生產(chǎn)原材料的廠商聯(lián)系，在發(fā)生突發(fā)事情時(shí)可以有侯補(bǔ)的廠商保證貨源。
（2）在儲(chǔ)存過(guò)程中，必須根據(jù)材料的特性進(jìn)行科學(xué)儲(chǔ)存，慎防材料在生產(chǎn)前因天氣變化、濕度和溫度變化影響材料成分的變化。
（3）建立和完善由于工藝改變而需配套的各項(xiàng)責(zé)任制。
3.2 事中質(zhì)量管理
3.2.1 及時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)
根據(jù)纖維原材料的性質(zhì)以及產(chǎn)品使用要求不同，將采取抽樣檢驗(yàn)方法，確定材料的屬性從而確定材料是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)需求，以確定產(chǎn)品有關(guān)設(shè)計(jì)配方和技術(shù)工藝參數(shù)。采用的原材料主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)如下：
（1）內(nèi)襯樹(shù)脂：內(nèi)襯樹(shù)脂必須選擇間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂，供水管道內(nèi)襯樹(shù)脂必須滿(mǎn)足食品級(jí)要求。具體指標(biāo)要求如下：
（2）結(jié)構(gòu)樹(shù)脂：結(jié)構(gòu)樹(shù)脂一般選用鄰苯型和間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂，具體指標(biāo)要求如下：
（3）玻璃纖維無(wú)捻粗紗：無(wú)堿直接（或合股）紗，24μ，2400TEX
（4）玻璃纖維表面氈：纏繞型，30~50g/