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                              表8常用硬化劑的用量及硬化條件

    *指每100個重要單位(克)的環氧樹脂中，應加入的硬化劑的重量單位數(克)。
                                         表9 填充劑的應用

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  (2)應用范圍
    可粘結各種類型的材料，對金屬與金屬，金屬與非金屬，非金屬與非金屬均有較強的粘結力。如金屬中的硬質合金，有色金屬、合金鋼、不銹鋼、碳鋼、鑄鐵等，非金屬如玻璃、陶瓷。塑料(聚乙烯和聚氯乙烯塑料除外)、橡膠、木材等；均可粘結。在農機修理中，環氧樹脂粘結劑主要用于下列幾方面：
    ①修復鑄鐵零件，如氣缸體、氣缸蓋(目前還不能修復燃燒室等高溫部位)、各種鑄鐵殼體或箱體等的裂縫、氣孔和砂眼，并可對大塊破碎處進行修補。
    ②修復有色金屬零件，如鋁制氣缸體、氣缸蓋及汽化器殼、汽油泵殼、分配式油泵殼等的斷裂、裂縫、氣孔和砂眼等。
    ③修復非金屬零件，如分電盤蓋、分火頭及點火線圈膠木蓋的斷裂與漏電，方向盤、電瓶亮與蓋、馬達膠木蓋的斷裂，剎車片與離合器片的粘結等。
    ④修復磨損的軸類零件，如用卷粘法修復磨損的軸頸，用粘接修復軸與滾動軸承的配合或滾動軸承與座孔的配合等。
    ⑤密封，如用來解決水箱漏水，油箱漏油，各處堵塞，蓋及接頭的漏油、漏水、漏氣等。
    ⑥防腐蝕，如水泵葉輪、水道邊蓋及分水管涂膠后，可以防腐蝕，延長使用壽命。
    (3)粘結工藝
    環氧樹脂粘結劑粘結的工藝過程一般是：粘結件及輔助加強件的準備-配料-涂膠-硬化-修整。
    ①粘結件及輔助加強件的準備
    粘結件表面清洗(包括涂膠前的清洗)鋼鐵零件，一般可用燒堿水煮洗去油；鋁制零件，可用碳酸鈉25：肥皂10：水100的混合溶液，加溫至90℃處理30分鐘，或用汽油、酒精清洗，有條件的再用丙酮、三氯乙烯等有機溶劑擦洗，去油污效果更好，隨后，再用砂布或手砂輪除去銹層。
    破損部位的處理在破損處要進行鉗工加工，可在裂紋兩端鉆直徑為3～4毫米的止裂孔，并在裂紋處開出深為零件厚度2/3左右的“V”形槽，槽兩側應加工到見金屬光澤，對其它破洞、折斷等損壞，也應根據情況進行適當的鉗工處理，目的是增加粘結表面，消除應力集中部位和便于施工；還應對表面進行粗糙處理，常用鋼絲刷、銼刀、砂布、砂輪、噴砂等將粘結表面搞毛糙，增加粘合面，提高機械粘附力，從而提高粘結強度。除此外，還需進行粘接表面的化學處理，即通過化學藥品的作用，使粘結表面產生一層微觀多孔性的化學薄膜，它具有很大的吸附力。如有條件進行這種處理，則處理后可明顯地提高粘件的粘結強度。
    輔助加強設備的準備農機殼體類零件，常因受力過大而出現裂、爆、崩缺等現象。在粘補這一類零件對，因粘結劑不能達到一般鑄鐵的抗拉強度(15～20公斤/毫米2)，所以不能恢復受力位置的承載能力，必須配用輔助加強件。輔助加強的方法應根據粘結形狀、大小和受力情況等決定，采用玻璃布、綢布、點焊、金屬碼、鍵、釘、燕尾塊、鐵板等方法。常用的方法為補板法和粘玻璃布法。前者適用于長的裂紋或破洞，常按裂紋范圍和破洞大小，用1.5～2毫米厚的鋼板或銅板配制一塊補板，作為加強元件。補板應比裂紋長40毫米左右、寬50毫米左右，補板表面形狀應與零件表面形狀密切吻合。然后將補板與零件一齊鉆孔，在零件上攻絲，在補板上擴孔。采用粘玻璃布法加強時，粘補用的玻璃布宜采用無堿玻璃布，玻璃布表面多帶有一層漿料或油脂，它對粘結強度有很大的影響，使用前應將玻璃布放在300℃左右的溫度下，保溫10分鐘，脫去漿料與油脂，后按粘補需要的大小與層數裁剪。
    ②粘結劑的配制。由于硬化劑的種類不同，粘接膠的配制方法略有差異。用胺類作硬化劑時，配制工藝(即冷硬化粘結劑的調制工序)如下：
    調制熱硬化粘結劑時，環氧樹脂應放火燒杯中加熱至全部熔化，并在此溫度下保溫2～3分鐘。其加熱方法，可以用紅外線燈照射，也可在火爐或電爐上隔水加熱。加入硬化劑后，在室溫下一般使用期為18～24小時。
    調制冷硬化粘結劑時，環氧樹脂一般可不必加熱，但冬季低溫或其分子量較高不便調制時，可適當加熱至熔化。一般調膠溫度不宜超過40～45℃，加入胺類硬化劑時，應邊加入邊攪拌，以免局部積熱。一般每次配制量在100～150克左右，配量過多，使溫度迅速上升，結塊不能使用。調膠后，一般有效使用時間為半小時左右，如攪勻后立即倒在干凈白紙上散熱，可延長有效使用時間至一個半小時左右。
    硬化劑用量要準確，特別是使用乙二胺作硬化劑時，一般是以所有環氧樹脂能完全進行化合為準。如加入量過少，則環氧樹脂不能完全硬化，產生假硬化甚至不硬化；加入量過多，則硬化后的環氧樹脂膠性質脆，硬化速度快。
    下面以修理中應用廣泛的農機粘補膠Ⅰ號和Ⅱ號為例介紹粘接膠的配制方法。
    農機粘補膠Ⅰ號配方：
    甲組分：重量份數
    環氧樹脂 6101# 100
    聚硫橡膠(分子量1000) 30
    生石灰(160目以上，600℃30活化4小時)
    (根據各地原料來源和施工環境條件可選用各種牌號的通用(標準)環氧樹脂)。
    乙組分：
    三乙烯四胺10.84
    DMP-302.96(即2、4、6-三甲氨基甲基)苯酚)硫 1.4
    2-甲基咪唑 1.54
    環氧樹脂618#3.26
    (根據地區與季節溫度的不同，環氧樹脂量可以調節，主要改變稠度以控制工藝性能)
    KH-5503 (不加KH―550亦可，但強度略有下降)
    農機粘補膠Ⅱ號配方：
    甲組分： 重量份數
    環氧樹脂6101#100
    鄰苯二甲酸二丁脂  15
    生石灰(160目以上，600℃活化4小時) 30
    乙組分：
    二乙烯三胺 10
    DMP-30 6.28
    硫 3.72
    除了上述兩個配方外，還可根據原料來源、性能需要及不同的工作條件，采用其它配方的粘結劑。這些粘結劑品種繁多，各有所長，應用于各種不同的粘修工藝。一般冷硬化粘結劑，多用于體積較大，不便加熱的零件(如氣缸體、后橋殼體等)，或不能加熱的零件(如電瓶殼、膠木等)。對要求耐較高溫度或較高粘結強度的零件，則應使用熱硬化粘結劑。表10列舉了12種配方及其性能，供參考。

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  表10 粘結劑配方(未注明的單位：克)