環氧微粒模塑粉即環氧樹脂模塑粉的制造方法，是通過工藝措施把各組分混合均勻，并被樹脂充分浸漬使物料具有適當的交聯度、流動性和揮發物含量，以滿足成型工藝和使用性能的要求。據環氧樹脂行業協會專家介紹，常用方法有干法和濕法2種而常用干法，干法又分為輥壓法和螺旋擠壓法，我國多用粉塵大但能源消耗少、成本低的輥壓法生產。 該方法制造分以下幾步：一是原料準備，填料應選用符合細度要求的品種，樹脂和其他固體物料進行粉碎和過篩，應有30％以上通過60目篩，注意樹脂磨得過細則能耗增加、生產效率降低還給輥壓操作帶來困難，過粗則使模塑粉質量不均勻影響產品性能、易吸濕組分應烘干使含水量達到規定要求，太干或太濕都會增加輥壓工序的困難而影響產品質量。 第2步是混合。粉料在球磨機、Z型捏合機、高速攪拌機等混合設備中進行混合，加料順序對物料混合的均勻性影響很大，應先將樹脂和除填料以外的其他小組分混勻后，再加入填料進行混合，因為填料用量很大，若一同混合則會影響混合效率和均勻性?；旌虾玫奈锪喜灰酥苯邮褂?，因為各組分的密度不同，在運送和裝料過程中受振動時會破壞其均勻性，其次樹脂尚未充分浸漬填料等添加物也沒有預聚到需要的程度，模壓時流動性大、工藝性差、產品質量低，所以必須經熱輥壓后才能用來壓制制品。 然后時熱輥壓。熱輥壓是模塑粉生產的關鍵工序，配方確定后模塑粉的質量取決于熱輥壓的溫度和時間，輥壓操作在雙輥輥壓機(又稱塑煉機)上進行。輥壓機由兩個空心鋼輥筒構成?？赏ㄕ羝訜岷陀盟鋮s也可用電加熱，2個輥筒以不同的轉速相對旋轉，轉速比為1.3左右。2個輥筒的溫度也不同，低溫輥筒的溫度應高于樹脂的軟化點，高溫輥筒則比低溫輥筒的溫度高20～30℃。2輥筒的間隙可調節，其大小決定了料片的厚度，通常料片厚度控制為1.5～3mm。據環氧樹脂行業協會專家介紹，輥壓時物料在輥筒上受熱熔融，通過輥筒間隙時受到擠壓、剪切、捏合等作用使各組分浸漬得更好、分散得更均勻，為了混合得更均勻可用人工或多片刮刀把工作輥筒上的料片割下來，翻轉后再輥壓并重復多次。熱輥壓的目的是使樹脂更好地浸漬填料等添加物使各組分充分混合均勻，進行一定程度的預聚、提高交聯度使接近B階段，以改善模塑時的流動性、縮短成型周期、提高生產效率、除去部分揮發物、改善工藝性及制品質量，使模塑粉密實、減小比容以減輕模具并有利于成型操作。 后進行粉碎、并批、包裝。輥壓好的料片從輥壓機上卸下后應迅速冷卻，終止預聚反映，冷卻后即可粉碎、過篩，粉碎的細度以能保證模塑粉有良好的松散性和一定的比容(通常<2)為宜，顆粒度愈均勻愈好。這樣它在模具中就具有均勻一致的溫升和塑化速度，成型工藝性和制品質量好，通常模塑粉的粒徑<2mm，但應盡量減少過細顆粒，粉碎了的模塑粉還要進行磁選，除去金屬雜質并批后即可包裝。