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1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了纖維增強塑料一聚合物基纖維復(fù)合材料用術(shù)語及其定義。
本標準適用于制定標準、修訂標準，編寫書刊及有關(guān)技術(shù)文件等。
2引用標準
GB 5434紡織玻璃纖維術(shù)語及定義
GB 2035塑料術(shù)語及其定義
3術(shù)語及其定義
3?IAI氣候老化 artificial weathering
材料暴露于人工模擬氣候條件下所產(chǎn)生的老化。
3?ZI藝設(shè)計 Process design
指制造復(fù)合材料制品的工藝過程設(shè)計，包括選擇工藝方法與設(shè)備、確定工藝參數(shù)、下料與鋪層、輔助材料選用、制訂固化工藝程序、產(chǎn)品加工與質(zhì)量控制等。
3．3三向織物 three dimensional weave
由經(jīng)紗、緯紗和垂直于經(jīng)、緯方向的紗編織而成的立體結(jié)構(gòu)織物。
3．4子層合板sub－lamlnate
層合板內(nèi)反復(fù)出現(xiàn)的多向鋪層組合單元。
3?5干法成型 dry process
用預(yù)浸料或預(yù)混料成型復(fù)合材料制品的方法。
3．6干法纏繞 dry winding
用預(yù)浸紗帶（或布帶）纏繞到芯模上成型復(fù)合材料制品的方法。
3?7介電監(jiān)控 dielectrlc monitoring
利用復(fù)合材料在程序升溫加熱過程中介質(zhì)損耗角正切值（tgB）變化，控制工藝過程的方法。
3?8長絲纏繞 continuous fiber winding
指熱塑性樹脂基復(fù)合材料的纖維纏繞成型方法，其設(shè)備與熱固性樹脂基復(fù)合材料纏繞略有不同，預(yù)浸料與芯模都需加熱。
3?9允許偏離角 allowable slip angle
纖維纏繞過程中，不發(fā)生滑移的非測地線與測地線間的夾角。
3．10分層delamlnatlon
層合材料的層間分離現(xiàn)象。
3． 11分層團化 Cliff bythe layer
對制品分次成型和固化，后一次進行完全團化的方法。
3． 12分散度 degree of dispersion
混雜纖維復(fù)合材料中，混雜纖維相互分散的程度。對于相同組分和相同厚度的混雜纖維復(fù)合材料而言，分散度是以重復(fù)結(jié)構(gòu)單元多少去衡量。
3． 13分散型連續(xù)混雜纖維復(fù)合材料 intimately mixed continuous fiber hybrid composites
由兩種或兩種以上連續(xù)纖維均勻地分布在基體相中所構(gòu)成的混雜纖維復(fù)合材料。
3． 14無緯帶 unidirectlonal weftless tape
連續(xù)纖維平行排列在一起，不加緯紗，用膠粘劑粘結(jié)而成的一種帶。
3．15無損檢測 non－destructive test
在不損傷材料或制品的情況下，為檢驗其內(nèi)部缺陷所進行的試驗。
3． 16無捻粗紗 roving
平行原絲或平行單絲不加捻而絡(luò)合的集束體。
3． 17無捻粗紗織物 woven roving
由無捻粗紗織成的布，俗稱方格布（見GB 5434第3．7條）。
3．18片狀模塑料 sheet motllding compound（SMC）
樹脂糊浸漬纖維或氈片所制成的片狀混合料。
3． 19欠固化 undercure
熱固性樹脂在固化過程中，由于固化時間不夠、溫度偏低、固化劑不足等原因使其達不到必要的固化度，引起制品性能不良的現(xiàn)象。
3．20 ghJ襯層 liner
為滿足使用要求的性能（如耐腐蝕、耐燒蝕、防滲漏等），在制品內(nèi)壁襯附具有相應(yīng)性能的內(nèi)表面層。
3?21不飽和聚酯 unsaturated polyester
聚合物分子鏈上具有碳一碳不飽和鍵的，能與不飽和單體或預(yù)聚體發(fā)生交聯(lián)的一類聚酯。
3．22巴柯爾硬度 Barcol hardness
巴柯爾硬度計測定的硬度。這是在彈簧負荷作用下，測量錐形壓頭壓入材料深度所得的硬度值。通常用來評價復(fù)合材料的固化程度和質(zhì)量。
3?23比強度 sPecific strength
材料在斷裂點的強度（通用拉伸強度）與其密度之比。
3．24比模量 Sp。CiflC。llodlllllS
在比例極限內(nèi)，材料彈性模量（通用拉伸彈性模量）與其密度之比。
3．25手糊成型 hand lay－up
在涂好脫模劑的模具上，用手工鋪放增強材料并涂刷樹脂膠液，直到所需厚度為止，然后進行固化的一種成型方法。
3?26半干法纏繞 semi－dry winding
連續(xù)纖維紗（或紗帶、布帶）浸漬樹脂膠液、預(yù)烘后隨即纏繞到芯模上成型復(fù)合材料制品的方法。
3．27發(fā)白blanching
復(fù)合材料在受力過程中，主要由于纖維與基體界面局部損傷引起材料表面發(fā)自現(xiàn)象。
3?28發(fā)響sounding
復(fù)合材料在受力過程中，由于基體界面開裂或纖維斷裂而產(chǎn)生的聲響現(xiàn)象。
3．29加壓時機 pressu。 opportunity
指復(fù)合材料成型過程中適宜的加壓時間。適宜與否，主要視其樹脂含量和／或空隙含量能否滿足指標的要求。
3． 30加速稠化 acceleratlve thickening
將片狀模塑料用加熱等方法使增稠時間縮短，從而達到可以模壓制品階段的方法。
3．31加筋板stiffened Panel”
用筋條在規(guī)定方向上增強的板材。
3．32平壓強度 flat comPression strength
沿垂直于夾層結(jié)構(gòu)材料蒙皮平面的方向單位面積上所能承受的大壓縮載荷。
3． 33平拉強度 flat tension strength
沿垂直于夾層結(jié)構(gòu)材料蒙皮平面的方向單位面積上所能承受的大拉伸載荷。
3．34平面剪切強度 Plane shear strengt5
當剪應(yīng)力沿著復(fù)合材料邊緣作用時測得的面內(nèi)剪切強度。
3． 35正交層合板 orthogonal Ply lamlnate
各單層板材料主方向成0”和90”交錯鋪設(shè)的層合板。
3．36正軸 on－ax’”
與材料軸相重合的坐標軸。
3．37絲束tOW，y“’“
由多根原絲加搶或未加捻而組成的纖維束。
3． 38包角 wraP angfe
封頭上的纏繞中心角。
3．39失效包絡(luò)線 failure enveloPe
在應(yīng)力或應(yīng)變空間某一平面上，由失效準則描述的有界和封閉曲線。
3．40失效準則 failure critehon
確定材料失效的判據(jù)方程。它是材料在復(fù)雜應(yīng)力或應(yīng)變狀態(tài)作用下破壞的描述。
3．41對稱層合板 svmlnetrlcallanllnate
幾何形狀與材料性能都對稱于中面的層合板。
3． 42可溶性樹脂含量 dissolubl。 resin content
預(yù)浸料或預(yù)混料中樹脂可溶部分的含量。用試樣中可溶樹脂的質(zhì)量與試樣中原有樹脂質(zhì)量的百分比表示。
3．43 6墨纖維 graPhited fiber
分子結(jié)構(gòu)已石墨化、含碳量高于99％的碳纖維。
3．44老化 ageing
夠時間推移而使材料物理和化學性能降低的現(xiàn)象。
3． 45沖擊后壓縮強度 imp。Cted COmpfeSSIOfl Streflgth
復(fù)合材料在受到某種沖擊史后仍保留的靜壓縮強度。
3．46有機纖維 organic fib，r
由有機聚合物制成的纖維或利用天然聚合物經(jīng)化學處理而制成的纖維。如粘膠纖維、錦綸、滌綸及芳綸等。
3．47有機纖維增強塑料 orsanic fiber reinforced PlastiCS
以有機纖維或其制品為增強材料的復(fù)合材料。
3?48夾芯型混雜纖維復(fù)合材料 sandwich fiber hybrid composites
由一種纖維面層夾著另一種纖維芯層所構(gòu)成的混雜纖維復(fù)合材料。
3．49夾層結(jié)構(gòu) sandwlchconstru”t‘””
以面板（蒙皮）與輕質(zhì)芯村組成的一種層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)。按其芯材形式或材料的不同，通常有蜂窩、波紋和泡沫夾層結(jié)構(gòu)。
3．50多層結(jié)構(gòu) polylaminate structure
由兩層或兩層以上不同材料或材料相同而鋪層方向不同的材料所組成的層狀結(jié)構(gòu)。
3．51M狀模塑料 dollgh gollldillg COOpound（DMC）
加入填料、引發(fā)劑等組分的不飽和聚酯與短切纖維在捏合機內(nèi)捏合而成的困狀預(yù)混料。
3?52先進復(fù)合材料 advanced composites
由硼纖維、碳纖維和芳綸等高性能纖維增強的復(fù)合材料，其力學性能相當或超過鋁合金，可用于主承力結(jié)構(gòu)或次承力結(jié)構(gòu)。
3．53過固化。vercure
熱固性樹脂在固化過程中，由于時間過長或溫度過高等原因而引起固化產(chǎn)物性能不良的現(xiàn)象。
3．54共固化 cocure
指不同的復(fù)合材料制件在一次固化過程中同時完成自身固化和相互膠接固化的工藝方法。
3．55后固化postcure
指基本定型的復(fù)合材料及其制品，為了提高某種性能和固化度而進行的熱處理工序。
3．56網(wǎng)絡(luò)分析 netting。llslyslS
在進行復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計時，忽略基體材料的力學性能而只涉及到連續(xù)纖維力學性能（剛度、張力、延伸率）的薄膜理論。它是一種簡易的設(shè)計分析方法。
3．57纖維fiber，fibre
一般指柔韌而纖細的、具有高長徑比的物質(zhì)單元。
3． 58纖維含量 fiber content
復(fù)合材料中纖維體積或質(zhì)量所占的百分比。
3?59纖維表面處理 fiber finishing
為提高纖維與樹脂基體的結(jié)合力而進行的改善纖維表面物理或化學性質(zhì)的措施。
3?60纖維拔出試驗 filament pullout test
測量纖維和基體粘結(jié)性能的一種方法。
3?61纖維臨界長度 critical length of filament
復(fù)合材料承載時，應(yīng)力由基體向纖維傳遞過程中，纖維達到大允許應(yīng)力時的小長度。
3．62纖維浸潤性 fiber wetness
纖維增強材料被樹脂膠液潤濕與充滿的能力。
3．63纖維斷裂應(yīng)變混雜效應(yīng) hybrid effect of fiber fracture strain
混雜纖維復(fù)合材料中的低斷裂應(yīng)變纖維的斷裂應(yīng)變超過其單獨存在狀態(tài)下的斷裂應(yīng)變的現(xiàn)象。
3?64纖維增強塑料 fiber reinforced plastics
以纖維或其制品為增強材料的復(fù)合材料。
3.65交叉效應(yīng) crossing effect
正應(yīng)力會引起剪應(yīng)變、剪應(yīng)力會引起線應(yīng)變的現(xiàn)象，是各向異性材料特有的耦合效應(yīng)中的一種。
3．66交聯(lián)crossllnking
聚合物的分子鏈間形成復(fù)雜的共價鍵或離子鍵的過程。
3?67交聯(lián)劑 crossllnking agent
促進或調(diào)節(jié)聚合物分子鏈間共價鍵或離子鍵形成的物質(zhì)。
3．68陰模 cavity block，female mould
模具的模腔為凹形者通稱為陰模。
3．69陽模 male mould
模具的模腔為凸形者通稱為陽模。
3．70芯子 core
夾層結(jié)構(gòu)中夾在兩面板（蒙皮）之間的輕質(zhì)材料。
