進入20世紀90年代以來，針對環氧膠粘劑耐熱性和室溫固化2個方面的研究都取得了很多的進展。例如俄羅斯的科研機構用特種有機硅樹脂及雙馬來酰亞胺改性環氧樹脂，使膠粘劑的高工作溫度提高至400℃以上的研究已取得成效。近年來各種用途的室溫固化型結構膠粘劑也被相繼報道，僅美國一家商業刊物1993年向推出的雙組分室溫固化膠粘劑就有近2000種。但能同時兼具耐熱和室溫固化這2種特性的環氧膠粘劑的研究尚且不多。日前重點介紹了其中的普通型――雙酚A型環氧樹脂為基材的室溫固化膠粘劑。
    雙酚A型環氧樹脂是環氧樹脂家族中產量大、用途為普遍的一大品種，對其耐熱性和室溫固化技術的研究也為成熟，該領域的很多產品已投放市場并取得了良好的經濟效益。這方面如國產的DG-2、DG-3型室溫固化耐熱膠，以雙酚A型環氧樹脂和液體端羧基丁腈橡膠預反應，采用改性胺及咪唑類固化劑，加入適量的有機硅氧烷助劑，室溫固化7天后可達高強度、使用溫度可達150℃，T-型剝離強度達30～60N/cm，可粘接鋁及鋁合金、紫銅、黃銅、不銹鋼、碳鋼、尼龍等各種材料。
    另有一種國產CY-22膠粘劑是以環氧618(E-51)樹脂、改性胺固化劑及耐熱填料為主要成分配制的膠粘劑，經室溫24h固化后即可投入使用，25℃下剪切強度為14.0MPa，在120～150℃也可保持一定強度。此外該膠粘劑還有較好的壓縮、耐磨性能，除可用作耐熱結構膠粘劑使用外，還可用作耐磨修補劑及涂層。國內科研人員還研制了J-200-1D室溫固化膠粘劑，選用端異氰酸基聚氨酯預聚體對E-5l環氧樹脂進行改性，并自制了含有改性芳胺結構的復合固化劑，產品的粘接強度高，同時還具有優異的耐濕熱老化性能。
    室溫固化耐熱環氧膠粘劑的研究雖已取得一定進展，但也存在著一些問題，如與加熱固化的耐熱環氧膠粘劑相比其耐高溫性能較差，主要表現在高溫下剪切強度及剝離強度較低，高使用溫度較低等。今后研究重點主要應進一步提高環氧樹脂的耐溫性能，具體的方法包括用耐高溫樹脂改性環氧樹脂、合成新型耐熱環氧樹脂等；同時合成新型的可室溫固化的耐熱固化劑，或通過改性和復配的方法研制耐熱性能更好的室溫固化體系，并制備適合此體系的固化促進劑，以提高環氧膠粘劑的固化速度；另外還要深入探索環氧樹脂微觀形態、結構與高溫性能的關系，并進一步探索其粘彈行為與增韌機理間的關系。