隨著我國石油化學工業的迅速發展，功能性高分子材料已在國民經濟的各個領域得到廣泛應用。由于功能性高分子材料有優良的性能，如質輕，耐熱性及剛性好，絕緣性好、尺寸穩定性及耐蠕變性好，沖擊強度高，而且成本低廉。在電子工業中，常用注塑成型方法把工程塑料加工成計算機、儀器、儀表、電視機等的外殼及各種另部件、結構組件等。如一臺電視機使用的工程塑料品種達20余種，一臺電視機使用工程塑料的總重量近4000克以上。工程塑料結構件占電視結構件的70％以上。同時，通過染色，可使工程塑料有各種鮮艷的顏色；而且，它成型加工方便。當前，在市場競爭中，各廠在產品升級換代、創“名牌”時，都力求在塑料外殼上標新立異，這給加工注塑模具的工藝和技術提出了新的要求，因此，探索多快好省加工注塑模具的方法成為當務之急的課題。
    制造模具一般都采用座標自動刻形銑床(仿形銑)來加工注塑模具。在仿銑加工塑料模立體型腔模具時，曾采用木料或石膏等材料制仿形用靠模。但在進行一些結構復雜、切削面積大，材料較硬(HRC28―32)等型腔加工時，由于靠模壓力較高，摩擦系數大大增加，木料或石膏靠模會大量磨耗，使可調預偏量的合理配合得不到保證，加工后的型腔達不到技術要求和精度，有時還造成報廢。
    環氧樹脂模具料有許多優良的性能，如：良好的粘結力和電性能、機械強度高，收縮率小(<0.8％)，操作工藝簡便。因此我們應用環氧樹脂來代替木料或石膏作靠模材料。
    經過試驗證實，環氧樹脂是較為理想的靠模材料。
一、環氧樹脂靠模制作工藝
    1、制作工藝流程：
    備模→封?！渲骗h氧模具料→澆注→固化→脫模→修整
二、工序說明：
    (1) 備摸：
    a清潔：用潔凈的白回絲沾上酒精仔細揩去型模上的塵埃琴油等
    b涂脫模劑；用畫筆沾上LPT-01脫模劑涂于型模表面，再用絲絹將脫模劑涂勻。
    c圍框：用木料成金屬作圍框，使圍框距型模的距離不小于30mm，圍框的高度距離模面不小于35mm。用漆刷沾上LPT-01脫模劑涂于圍框的內壁。
    (2) 封模： 模具圍框的接合處及圍下沿四周有細小縫隙。易使環氧樹脂滲漏，所以須用刮刀把堵漏膩子封住縫隙。室溫下半小時左右即交聯固化。
    堵漏膩子配料比：
    a、室溫硫化硅橡膠 100克
    b、石膏粉 適量
    (3) 予烘材料： 將環氧樹脂和硅微粉放在105～110℃烘箱中，予熱l～2小時，去除低分子揮發物及微量水份。
    (4) 環氧樹脂靠模配方和配制工藝：
    環氧樹脂靠模配方：
    1)E-51環氧樹脂 100 份 （重量比）
    2)HGH-400偶聯化硅微粉 100～150 份
    3)LDY-052反應型增韌劑 10 份
    4)LHB-250固化劑 35 份
    根據模具的容積，估算所需環氧樹脂混合物的重量。按配方比例秤取預烘后的環氧樹脂和硅微粉，以及LDY-052反應型增韌劑，混合、充分攪拌均勻。然后，放入70℃～80℃烘箱中l一2小時；同時，每隔30分鐘攪拌一次，以消除氣泡。
    (5) 澆注
    把預烘后的環氧樹脂混合物冷卻至30℃左右時。加入LHB-250固化劑，攪拌均勻。把環氧料緩慢傾入模腔，順一個方向從型面低點進入型腔，以便排除型腔內的空氣。
    (6) 固化條件：室溫下24小時。
    (7) 脫模：鏟去圍框下沿四周的堵漏膩子，小心去掉圍框，設法把型模取出。
    (8) 修整
    去除環氧樹脂靠模表面接縫處的廢邊。
三、結語
    1、采用以上工藝，對所有形狀復雜和難以表達尺過的塑料件型腔的仿形銑加工，均獲得滿意結果。不僅大大提高了靠模的硬度與精度。更重要的是保證了可調預偏量的合理配合要求，使加工的型腔達到了技術要求和精度。
    2、操作上注意事項：
    (1) 每次配料量，環氧樹脂重量以不超過500克為宜。
    (2) 澆注環氧樹脂混合料時，一定要呈連續細流狀，可以避免氣泡的形成。
    3、型模上脫模劑盡量涂勻。這樣，環氧模表面光潔度好。圍框、型模上都應涂有脫模劑，否則脫模困難。
    4、一定要把所有縫隙用堵漏膩子封住，如有滲漏，將給澆注帶來很大麻煩。