SMC成型技術是一種閉模成型復合材料技術。它和其它一些開模成型技術相比具有諸多優點。尤其因為SMC是閉模成型技術，在成型過程中的苯乙烯揮發量較開模成型顯著降低，實現綠色環保成型工藝。因此，SMC成型技術引起越來越多的關注。
    SMC成型工藝與手糊等其他玻璃鋼成型工藝相比，技術較為復雜。SMC片材是由近十種原材料以―定的比例混合，經SMC機組制成的半成品，后經高溫摸壓制成終制品。在這個過程中任何一種原材料或生產工藝參數的變化都會對終制品產生相應的影響。因此，SMC工藝對原材料和生產工藝參數的穩定性要求很高，例如模壓樹脂的液體指標波動必須控制在10％以內，而手糊等樹脂的液體指標變化可達到30%；要特別指出的是，模壓樹脂的批次穩定性在SMC生產中是至關重要的。
    1  原材料的質量管理
    1．1  原材料進廠質量控制
    檢測原料如樹脂，玻纖，填料是否合格，性能指標是否穩定，有無波動。注意檢查原材料供應廠商是否通過ISO 9000認證，原材料是否有產品合格證書和產品出廠標準。檢測樹脂的粘度和折光指數（注意保持相同的測試條件，如相同的測試溫度等）。檢測填料的水含量，測試填充性能(例如100份樹脂+170份填料．測試粘度)。
    1．2   SMC糊的增稠性能
    增稠性能是SMC樹脂特有的性能，它直接影響到終制品的質量。SMC樹脂應有良好的增稠特性，增稠性能穩定，不同批次的樹脂具有相同的增稠特性。在樹脂糊進入刮板槽之前取若干樣品(約500g)，測量樹脂糊的粘度，直到粘度達到可以開始壓制為止。用于壓制的模塑料粘度應基本保持一致。粘度測試時樹脂糊溫度盡可能保持一致。用于控制增稠的試樣應與同批次的SMC的貯存條件―致，即在28℃的熟化室保存3d，然后貯存在18℃的冷庫中。增稠調試可分別在1h，1，3，7，14，21d時進行。
    2  SMC工藝質量管理
    2．1  SMC工藝控制
    在線的伽瑪射線測試裝置持續測量載體薄膜上的SMC樹脂糊的厚度，保持載體薄膜上的SMC樹脂糊的厚度一致(在寬度方向，SMC糊分布均勻一致，沒有偏差)，保持玻纖分布均勻及穩定的玻纖含量(±2%)。通過裁剪SMC并稱重的方法在SMC寬度方向的不同位置處測量單位面積SMC的重量；在生產開始時，生產過程中間以及生產結束時分別測量單位面積SMC的重量(控制SMC厚度均勻的一種方法)。在更換樹脂及使用新的批次的填料時應測試樹脂糊的粘度和溫度。將SMC貯存在恒定和受控的環境中，即較高溫度的熟化室(如28℃)和較低溫度的貯存室(18℃)。為了控制SMC糊的粘度增長，生產中需將SMC樹脂糊樣品貯存在SMC熟化室，并按規定使用布氏粘度計測量SMC樹脂糊的增稠情況。在添加原料如樹脂，填料，助劑，氧化鎂糊時添加量要準確。
    2．2  SMC質量測試
    用測試儀測試SMC的反應性。如沒有反應性測試儀，通過熱電偶測量平板成型過程中的溫度隨時間的變化曲線；測量平板的收縮率；用塑化儀測試SMC的稠度(塑性程度)。該方法非常適合于相同配方SMC的生產監控。如果生產中所用的纖維有變化，測試結果就會不同。
    3   SMC壓制工藝管理
    3．1  壓制工藝控制
    在壓制時SMC的粘度(稠度)應保持一致。揭開SMC的載體薄膜后，不能長時間放置，為了防止苯乙烯過量揮發，應立即壓制。保持SMC片材在模具中的加料形狀和加料位置―致，模具各部位溫度應均勻，恒定，須定時檢查。
    3．2  制品檢驗
    處觀檢查如光澤度、平整度、斑點、顏色、流動紋、裂紋等；測試彎曲強度、拉伸強度、彈性模量等力學性能和耐電性及耐介質腐蝕性等。
    3     常見缺陷及措施
    常見缺陷產生的原因及措施如表1所示。